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鍋爐汽包雙色液位計(jì)滿水事故的原因及預(yù)防 滿水事故也是鍋爐運(yùn)行中的一種常見(jiàn)事故，嚴(yán)重滿水事故會(huì)引起蒸汽管道水沖擊，使閥門(mén)、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴(yán)重?fù)p壞汽輪機(jī)的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)惡化，過(guò)熱器易積鹽垢過(guò)熱燒損，對(duì)用汽部門(mén)的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來(lái)嚴(yán)重影響。 滿水事故的現(xiàn)象 　　（1） 水位表玻璃板（管）內(nèi)顏色發(fā)暗，水位線消失； 　　（2） 高低警報(bào)器或其它高水位警報(bào)裝置發(fā)出高水位信號(hào)； 　　（3） 給水流量明顯大于蒸汽流量； 　　（4） 過(guò)熱器溫度下降； 　　（5） 蒸汽管道、汽機(jī)有異樣的撞擊和震動(dòng)，法蘭、軸封、閥門(mén)等外冒汽滴水。 滿水事故的處理 　（1） 應(yīng)先通過(guò)對(duì)水位的檢查和各水位指示裝置的對(duì)照檢查，確認(rèn)是否發(fā)生滿水事故，如蒸汽管道未發(fā)生水擊，則認(rèn)為是一般滿水事故；反之，則可判斷是嚴(yán)重滿水事故。 　　（2） 發(fā)生一般滿水事故，須立即停止給水，減弱燃燒，開(kāi)啟排污門(mén)放水；同時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器和蒸汽管道上的疏水門(mén)及用汽部門(mén)疏水門(mén)，加強(qiáng)疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除后，再恢復(fù)運(yùn)行。 　　（3） 如是嚴(yán)重滿水事故，則應(yīng)緊急停爐，停止給水，迅速放水，降低負(fù)荷，加強(qiáng)疏水。待水位恢復(fù)正常，管道閥門(mén)等有關(guān)部件經(jīng)檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢復(fù)運(yùn)行。   滿水事故的原因及預(yù)防 　　滿水事故的原因主要是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警報(bào)信號(hào)裝置、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。 　　預(yù)防措施事故的要點(diǎn)是 （1） 加強(qiáng)運(yùn)行人員的教育，增強(qiáng)責(zé)任感，提高處理事故的技術(shù)水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運(yùn)行操作規(guī)程； （3） 給水自動(dòng)裝置及水位報(bào)警、信號(hào)裝置需安排專(zhuān)人每班檢查校對(duì)和調(diào)整維修；要防止過(guò)分和完全依賴自動(dòng)化裝置，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理； （4） 運(yùn)行人員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過(guò)八小時(shí)的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實(shí)反映爐內(nèi)水位。水位表在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。 鍋爐汽包液位計(jì)造成事故的直接原因和間接原因 直接原因 1、設(shè)備缺陷。由于鍋爐沒(méi)有防爆門(mén)，爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃時(shí)，爐膛內(nèi)氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。 2、違反作業(yè)規(guī)程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過(guò)程產(chǎn)生的部分可燃?xì)怏w。 3、外部原因。該廠鍋爐用煤經(jīng)過(guò)粉碎后存放在煤倉(cāng)里，由于停機(jī)檢修，原來(lái)粉碎好的煤存放在煤倉(cāng)里近一個(gè)月的時(shí)間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉(cāng)里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃?xì)怏w。在給煤之前進(jìn)煤端處于封閉狀態(tài)，可燃?xì)怏w不易外泄。開(kāi)啟給煤機(jī)，把煤粒吹入爐膛，同時(shí)也把大量可燃?xì)怏w吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開(kāi)。 間接原因 1、交***不嚴(yán)格。此次事故正好發(fā)生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。 2、設(shè)備作業(yè)規(guī)程不完善。該廠在整理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)出于精簡(jiǎn)需要將大部分設(shè)備操作規(guī)程刪除，對(duì)鍋爐常見(jiàn)事故的預(yù)防措施無(wú)指導(dǎo)性規(guī)定。 3、對(duì)職工的培訓(xùn)不夠全面。該廠每年都要對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，但側(cè)重生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)，很少涉及鍋爐安全知識(shí)培訓(xùn)以及煤的相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。 4、據(jù)事后調(diào)查，當(dāng)班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過(guò)鍋爐的開(kāi)爐起火作業(yè)，缺乏鍋爐開(kāi)爐起火的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。    鍋爐水位計(jì)的水冷壁泄漏事故現(xiàn)象    1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉(zhuǎn)速突升或超限。 　　2、機(jī)組負(fù)荷下滑，主汽參數(shù)下降。 　　3、就地打開(kāi)爐膛看火孔可聽(tīng)見(jiàn)泄漏聲，外漏時(shí)可見(jiàn)爐墻保溫層內(nèi)呲水。 　　4、汽包上、下壁溫差增大。 　　5、引風(fēng)機(jī)電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側(cè)可能出現(xiàn)偏差。 　　6、煙囪冒白汽。 　　7、爐膛負(fù)壓波動(dòng)（視泄漏部位、輕重不同）。 　　8、水冷壁金屬溫度測(cè)點(diǎn)可能報(bào)警。 　　9、汽包水位在泄漏嚴(yán)重時(shí)可能無(wú)法維持。 　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場(chǎng)電流增大且擺動(dòng)。 　　11、機(jī)側(cè)凝結(jié)水補(bǔ)水量增大。 

鍋爐雙色水位計(jì)沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。 水沖洗：首先關(guān)閉水位計(jì)汽側(cè)一、二次閥、水側(cè)二次閥，隔離水位計(jì)。然后打開(kāi)水位計(jì)排污閥，待水放凈后關(guān)閉排污閥，此時(shí)便開(kāi)始水位計(jì)的沖洗工作。沖洗水位計(jì)時(shí)由開(kāi)、關(guān)水側(cè)二次閥來(lái)控制沖洗水的壓力，緩慢并微開(kāi)水位計(jì)水側(cè)二次閥，使水依次流過(guò)水側(cè)二次閥、水汽側(cè)閥之間的連通管、汽側(cè)二次閥、水位計(jì)，使水位計(jì)充滿水，然后關(guān)閉水側(cè)二次閥，開(kāi)啟排污閥，依靠水位計(jì)內(nèi)的壓力與水的自重帶走污垢。反復(fù)沖洗幾次后檢查，若水位計(jì)已清晰，可停止沖洗工作。 汽沖洗：首先將水位計(jì)的一、二次閥完全關(guān)閉，然后微開(kāi)排污閥，將汽側(cè)一次閥開(kāi)啟到全開(kāi)，再將汽側(cè)二次閥緩慢開(kāi)啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結(jié)垢的云母片，通過(guò)控制汽側(cè)二次閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)高壓蒸汽的流量（開(kāi)度不可過(guò)大，否則保險(xiǎn)子堵死通道），沖洗時(shí)間3—5分鐘，若水位計(jì)已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關(guān)閉二次閥、排污閥、一次閥。 鍋爐汽包雙色液位計(jì)對(duì)安裝使用的要求 1、將本液壓計(jì)法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯(lián)接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開(kāi)、放進(jìn)浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個(gè)DN15閥門(mén)，并與原液位計(jì)排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計(jì)調(diào)至便于觀察的方位。 5、先打開(kāi)上閥，然后緩慢打開(kāi)下閥，尤其是該液位計(jì)用在壓力較高的場(chǎng)合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質(zhì)慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個(gè)轉(zhuǎn)換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報(bào)警是否正常，若無(wú)異常現(xiàn)象，即可投入使用。 對(duì)冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車(chē)間鍋爐汽包水位液位計(jì)存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運(yùn)行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的情況特提出以下解決辦法： 1以現(xiàn)場(chǎng)玻璃管液位計(jì)為基準(zhǔn)（國(guó)家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測(cè)辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時(shí)刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計(jì)的真實(shí)情況。 2取消電接點(diǎn)液位計(jì)改成磁致伸鍋爐汽包液位計(jì)，滿足現(xiàn)場(chǎng)磁翻板指示同時(shí)帶遠(yuǎn)傳控制功能。同時(shí)增加高位、地位報(bào)警功能。 3取消差壓鍋爐汽包液位計(jì)改成智能導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，對(duì)應(yīng)直接輸出4-20MA+HART信號(hào)到控制室進(jìn)行控制。 4以上三種測(cè)量方式以玻璃管為基準(zhǔn)，達(dá)到三者完全同步；同時(shí)控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計(jì)情況，控制系統(tǒng)也能接受真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時(shí)在控制遠(yuǎn)傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應(yīng)鍋爐真實(shí)的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。 

鍋爐液位計(jì)中的水冷壁泄漏事故處理： 　　1、發(fā)生外漏處理 　　①、確認(rèn)泄漏具體部位，及時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修負(fù)責(zé)人。 　　②、注意汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵過(guò)負(fù)荷。 　　③、注意外漏蒸汽對(duì)爐側(cè)設(shè)備的影響，采取對(duì)應(yīng)的防淋、防濕、防沖刷措施。 　　④、隔離泄漏區(qū)域，設(shè)備圍欄警示牌，防止人員靠近燙傷。 　　⑤、接到停爐命令后按要求停止鍋爐運(yùn)行。 　　⑥、在未接到停爐命令而鍋爐已達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)立即緊停鍋爐運(yùn)行。 　　2、發(fā)生輕微內(nèi)漏處理 　　①、匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及泄漏具體位置。 　　②、注意汽包水位調(diào)整，汽溫左、右側(cè)出現(xiàn)偏差時(shí)注意調(diào)整燃燒。 　　③、觀察爐膛負(fù)壓變化及引風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)整情況，引起燃燒擺動(dòng)時(shí)應(yīng)適當(dāng)投油助燃。 　　④、鍋爐遇吹灰，排污工作時(shí)應(yīng)立即停止。 　　⑤、待令，降負(fù)荷運(yùn)行或停爐。 　　3、發(fā)生較嚴(yán)重泄漏處理 　　①、匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及具體位置。 　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，維持汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵超出力運(yùn)行。 　　③、聯(lián)系除灰解除電除塵。 　　④、注意爐側(cè)汽溫汽壓的調(diào)整，防止汽溫偏差過(guò)大或大幅度降低。 　　⑤、注意監(jiān)視引風(fēng)機(jī)電流的變化，防止其超出力運(yùn)行。 　　⑥、加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，防止出現(xiàn)堵灰。 　　⑦、機(jī)側(cè)應(yīng)協(xié)助爐側(cè)降負(fù)荷，并做好停機(jī)準(zhǔn)備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)水。 　　⑧、接到停爐命令后，按停爐處理。機(jī)側(cè)不破壞真空停機(jī)，完成停爐停機(jī)工作。及時(shí)倒廠用電至備用電源。 　　⑨、盡量維持汽包水位，防止汽包壁溫差增大。 　　⑩、滅火后，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門(mén)、擋板、看火孔，防止熱散失。 　   ?、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)門(mén)、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 　　?、嚴(yán)禁開(kāi)省煤器再循環(huán)門(mén)。 　　4、發(fā)生嚴(yán)重泄漏處理 　　①、水冷壁嚴(yán)重泄露，甚至發(fā)生爆破時(shí)，汽包水位大幅下降，爐膛負(fù)壓大幅擺動(dòng)，燃燒惡化，保護(hù)動(dòng)作，MFT信號(hào)發(fā)出。 　　②、確認(rèn)水冷壁嚴(yán)重泄露且無(wú)法維持汽包水位時(shí)應(yīng)停止給鍋爐上水。 　　③、機(jī)側(cè)倒廠用電互備用電源帶，準(zhǔn)備不破壞真空停機(jī)。 　　④、通知除灰解列電除塵。 　　⑤、滅火后，認(rèn)真執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門(mén)、看火孔，防止熱散失。 　　⑥、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)門(mén)、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 　　5、鍋爐水冷壁泄漏后，汽機(jī)側(cè)主要操作： 　　①、做好機(jī)組停運(yùn)準(zhǔn)備工作。 　　②、鍋爐發(fā)生滅火后，應(yīng)快速降負(fù)荷，防止汽溫突降。 　　③、加強(qiáng)巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。 　　④、機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，認(rèn)真完成停機(jī)各項(xiàng)工作。 　　⑤、若達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行緊停規(guī)定。 　　⑥、配合電氣人員切換廠用電及完成機(jī)組解列操作。 鍋爐水位計(jì)中存在的錯(cuò)誤操作、失職有哪些 　　大部分的鍋爐事故都是由人為的錯(cuò)誤操作引起的，因此規(guī)范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見(jiàn)的錯(cuò)誤操作行為并說(shuō)明其危害 　　1.習(xí)慣性從拔火門(mén)處投煤；這種操作會(huì)讓爐內(nèi)的冷空氣不斷增多，不僅浪費(fèi)燃料，而且會(huì)增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時(shí)經(jīng)常這樣操作容易使拔火門(mén)損害甚至報(bào)廢。 　　2.過(guò)水操作不當(dāng)；循環(huán)水泵開(kāi)啟過(guò)慢，鍋爐內(nèi)水循環(huán)不暢，情形嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成汽化事故。 　　3.省煤器運(yùn)行受阻；鍋爐停止補(bǔ)水后，省煤器無(wú)法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類(lèi)問(wèn)題易演變成滲漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽鍋控制不當(dāng)；操作時(shí)對(duì)水位監(jiān)視不當(dāng)，在鍋爐水位過(guò)高甚至滿水狀態(tài)，觀察不仔細(xì)造成判斷偏差。這類(lèi)錯(cuò)誤操作的后果較為嚴(yán)重，鍋爐一旦爐溫過(guò)熱就可能產(chǎn)生燒傷、爆炸等重大事故。 　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長(zhǎng)期清理不干凈，沉積物無(wú)法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業(yè)時(shí)隨著壁溫過(guò)高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。 鍋爐汽包雙色液位計(jì)對(duì)安裝使用的要求 1、將本液壓計(jì)法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯(lián)接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開(kāi)、放進(jìn)浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個(gè)DN15閥門(mén)，并與原液位計(jì)排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計(jì)調(diào)至便于觀察的方位。 5、先打開(kāi)上閥，然后緩慢打開(kāi)下閥，尤其是該液位計(jì)用在壓力較高的場(chǎng)合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質(zhì)慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個(gè)轉(zhuǎn)換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報(bào)警是否正常，若無(wú)異常現(xiàn)象，即可投入使用。  

鍋爐液位計(jì)的水冷壁泄漏事故原因分析 1、鍋爐水循環(huán)不良，造成局部水冷壁循環(huán)惡化。 　　2、鍋爐內(nèi)部結(jié)焦，掉焦時(shí)砸壞水冷壁。 　　3、打焦時(shí)，使用鋒利工具，操作不當(dāng)，造成水冷壁人工泄漏。 　　4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長(zhǎng)期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。 　　5、長(zhǎng)期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內(nèi)燃燒工況局部加強(qiáng)導(dǎo)致水冷壁短時(shí)超溫嚴(yán)重泄漏。 　　6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質(zhì)量不過(guò)關(guān)或檢修后更換管子時(shí)焊接不良，導(dǎo)致泄漏。 　　7、水冷壁管材選型不合適或管材內(nèi)本身有缺陷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致泄漏。 　　8、水冷壁或上、下聯(lián)箱異物堵塞，引起局部水循環(huán)破壞而導(dǎo)致傳熱惡化。 　　9、爐內(nèi)燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環(huán)停滯。 　　10、爐墻保溫敷設(shè)不合理，導(dǎo)致水冷壁及聯(lián)箱膨脹不均長(zhǎng)期承受熱應(yīng)力，疲勞變形引起破裂泄漏。 　　11、爐水水質(zhì)長(zhǎng)期不合格，導(dǎo)致水冷壁管內(nèi)結(jié)垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。 鍋爐汽包雙色水位計(jì)的缺水事故的原因及預(yù)防 （1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過(guò)水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時(shí)，則說(shuō)明水位表內(nèi)已沒(méi)有水了； 　　（2） 水位表靜止不輕微波動(dòng)，這種假水位現(xiàn)象，司爐人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)； 　　（3） 高低警報(bào)器和其它低水位報(bào)警信號(hào)裝置發(fā)出低水位警報(bào)或信號(hào) 　　（4） 蒸汽流量大于給水量； 　　（5） 過(guò)熱器蒸汽溫度急劇上升； 　　（6） 鍋爐房?jī)?nèi)嗅到燒焦味； 　　（7） 爐膛頂墻塌陷； 　　（8） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過(guò)熱變形； 　　（9） 上水時(shí)，聽(tīng)到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水； 　　（10） 煙囪冒白色水汽煙； 　　（11） 發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。 發(fā)生缺水事故時(shí)并非上述現(xiàn)象全都出現(xiàn)，一般情況下，只有前三種現(xiàn)象，而無(wú)后幾種現(xiàn)象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴(yán)重除水的可能性；如在前三種現(xiàn)象出現(xiàn)的同時(shí)，又出現(xiàn)后面幾種現(xiàn)象時(shí)，一般即認(rèn)為是嚴(yán)重缺水事故。　 缺水事故的判斷和處理 缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內(nèi)水位尚未降到水連管以下，這時(shí)水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用關(guān)閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸汽冷凝，形成真空負(fù)壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見(jiàn)水位，說(shuō)明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴(yán)重，這時(shí)，就是發(fā)生嚴(yán)重缺水事故了。 如確認(rèn)是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進(jìn)水到正常水位。如果原因不清，經(jīng)上水仍不見(jiàn)水位時(shí)，或給水設(shè)備有故障時(shí)，則應(yīng)立即停爐。如判斷是嚴(yán)重缺水，則應(yīng)立即緊急停爐，并降負(fù)荷，關(guān)閉給水閥門(mén)。 處理缺水事故重要的問(wèn)題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認(rèn)是嚴(yán)重缺水以后，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水。 發(fā)生嚴(yán)重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對(duì)爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進(jìn)行詳細(xì)檢查，如由于處理及時(shí)，不是十分嚴(yán)重缺水而無(wú)大問(wèn)題時(shí)（如僅僅管子輕微變形），應(yīng)查明和消除事故的致因，并在水壓試驗(yàn)合格后投入使用；如過(guò)熱較嚴(yán)重，引起脹口滲漏、管子嚴(yán)重變形、鋼材嚴(yán)重過(guò)熱燒損時(shí)（必要時(shí)做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。 缺水事故的原因及預(yù)防 　　（1） 水位無(wú)人監(jiān)視或運(yùn)行人員不注意觀察水位。 　　（2） 水位表未按要求及時(shí)沖洗，汽、水連管堵塞，運(yùn)行人員又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位。 　　（3） 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器和水位警報(bào)信號(hào)裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞。 　　（4） 排污閥嚴(yán)重滲漏及其它部位嚴(yán)重漏水。 　　（5） 排污時(shí)誤操作：排污時(shí)間太長(zhǎng)；運(yùn)行人員未認(rèn)真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。  針對(duì)上述原因，預(yù)防缺水事故的要點(diǎn)是： （1） 加強(qiáng)運(yùn)行人員的教育，增強(qiáng)責(zé)任感，提高處理事故的技術(shù)水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運(yùn)行操作規(guī)程； （3） 給水自動(dòng)裝置及水位報(bào)警、信號(hào)裝置需安排專(zhuān)人每班檢查校對(duì)和調(diào)整維修；要防止過(guò)分和完全依賴自動(dòng)化裝置，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理； （4） 運(yùn)行人員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過(guò)八小時(shí)的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實(shí)反映爐內(nèi)水位。水位表在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。 常見(jiàn)鍋爐液位計(jì)存在的設(shè)計(jì)缺陷有哪些 　　1、金屬過(guò)熱的問(wèn)題 　①鍋爐水位表水連管的接口位置不合適。 鍋爐低安全水位比高火界低，或者雖然高出高火界，如低水位在水位表中部，這都是不允許的。水位表的水連管位置，根據(jù)爐型不同和蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求確定。 　　②角焊縫處的鋼板伸出端過(guò)長(zhǎng)。在火焰區(qū)內(nèi)，受到高溫作用，由于得不到充分冷卻而過(guò)熱裂縫如某鍋爐廠設(shè)計(jì)的臥式回火管鍋爐，爐膽連接處用角焊結(jié)構(gòu)，由于伸出端長(zhǎng)，得不到爐水的冷卻，使鋼板很容易過(guò)熱而產(chǎn)生裂縫。 　　2、鍋筒上焊縫位置問(wèn)題 　　有些鍋筒焊縫位置不合理，如二節(jié)鍋筒縱向焊縫靠得太近，小于100毫米，或連成一條直線；有的一節(jié)鍋筒采用兩塊鋼板焊成；或者雖然用兩塊鋼板焊成，但兩縱縫相距離小于300；有的將縱向焊縫布置在受輻射熱較強(qiáng)的部位。這些都是不允許的，焊縫處易產(chǎn)生缺陷，要排除這種設(shè)計(jì)。 　　3、燃油、燃?xì)狻⑷济悍坼仩t的防爆裝置 　　由于燃油、燃?xì)忮仩t的容量越來(lái)越大，單純采用防爆門(mén)的方法來(lái)防止鍋爐爐膛爆炸，已不能滿足安全要求。因?yàn)闋t膛大，若防爆門(mén)離得太遠(yuǎn)或面積不夠，都起不到防爆的作用.故對(duì)大型鍋爐防止?fàn)t膛爆炸的主要措施，是采用全自動(dòng)的點(diǎn)火程序控制和滅火裝置，一旦風(fēng)機(jī)跳閘，能自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)；簡(jiǎn)易煤氣鍋爐應(yīng)設(shè)點(diǎn)火爐裝置。在容易爆炸的部位要裝置防爆門(mén)，其位置應(yīng)不危及人身安全。 　　4、排污和上水位置問(wèn)題 　　在審查鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，普通可以發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是定期排污有位置不是在鍋爐低部位，使鍋筒的水垢、水渣等排不干凈；有的鍋爐，排污口開(kāi)在下鍋筒的封頭上，停爐底部的水放不干凈，積在鍋筒底部造成腐蝕；有的鍋爐水冷壁管系統(tǒng)的下集箱處沒(méi)有考慮排污問(wèn)題，沒(méi)有開(kāi)排污孔；也有的將定期排污口與上水口開(kāi)在一起；還有的鍋爐上鍋筒的連續(xù)表面排污管裝在水位下側(cè)附近，以排除含鹽、含堿濃度高的水面處的爐水，更有利和有效地降低爐水的含鹽量和堿度，而是裝在較下部位置，使排污水量增加；鍋筒底部定期排污也經(jīng)常不設(shè)置鍋爐內(nèi)排污管，使離排污口較遠(yuǎn)的部位的污物不易排除等等。鍋爐上水管的設(shè)計(jì)也常出現(xiàn)一些問(wèn)題。如管端集中出水，或噴到鍋筒鋼板、管板及爐膽壁上，造成溫度應(yīng)力，會(huì)產(chǎn)生裂紋。 　　5、檢修門(mén)孔的布置問(wèn)題 　　鍋爐必須定期檢驗(yàn)和經(jīng)常維修，因此，要設(shè)計(jì)鍋爐時(shí)，要保證便于檢驗(yàn)、維修和清掃。要求在結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的人孔。手孔、檢驗(yàn)孔、洗爐孔和爐前、墻上的入孔。 　　6、集箱端及位置問(wèn)題 　　以前有些鍋爐的集箱采用法狡端板。這種結(jié)構(gòu)已不能再繼續(xù)被設(shè)計(jì)制造。因?yàn)殄仩t停爐時(shí)，雖然壓力表指示值已降到零.但由于壓力表有一定誤差，鍋爐內(nèi)仍可能有壓力，由于法竺端板是外閉式的門(mén)蓋，當(dāng)拆卸時(shí).剩余的蒸汽壓力會(huì)將端蓋打出傷人。另外.法蘭和集箱是角焊連接，而且往往對(duì)連接螺栓不作強(qiáng)度校核.不能保證安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔蓋，都不能安裝在爐膛內(nèi)或砌在爐墻內(nèi)‘安裝在爐膛內(nèi)就會(huì)過(guò)熱，因?yàn)樯w板較厚，爐膛內(nèi)溫度高，蓋板上的熱盆不易擴(kuò)散，必然要燒裂；砌在爐墻內(nèi)，就無(wú)法打開(kāi)手孔蓋對(duì)集箱作檢查和清掃 　　7、焊縫與于開(kāi)孔的問(wèn)題 　　在鍋筒上既有焊縫.又有管孔。原則上焊縫上不允許開(kāi)孔。這是為了避免進(jìn)一步削弱焊縫處的強(qiáng)度對(duì)于焊接管孔確實(shí)不能避開(kāi)焊縫和其熱影響以時(shí).要滿足一定條件.方可開(kāi)孔。 

鍋爐水位計(jì)中存在的錯(cuò)誤操作、失職有哪些 　　大部分的鍋爐事故都是由人為的錯(cuò)誤操作引起的，因此規(guī)范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見(jiàn)的錯(cuò)誤操作行為并說(shuō)明其危害 　　1.習(xí)慣性從拔火門(mén)處投煤；這種操作會(huì)讓爐內(nèi)的冷空氣不斷增多，不僅浪費(fèi)燃料，而且會(huì)增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時(shí)經(jīng)常這樣操作容易使拔火門(mén)損害甚至報(bào)廢。 　　2.過(guò)水操作不當(dāng)；循環(huán)水泵開(kāi)啟過(guò)慢，鍋爐內(nèi)水循環(huán)不暢，情形嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成汽化事故。 　　3.省煤器運(yùn)行受阻；鍋爐停止補(bǔ)水后，省煤器無(wú)法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類(lèi)問(wèn)題易演變成滲漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽鍋控制不當(dāng)；操作時(shí)對(duì)水位監(jiān)視不當(dāng)，在鍋爐水位過(guò)高甚至滿水狀態(tài)，觀察不仔細(xì)造成判斷偏差。這類(lèi)錯(cuò)誤操作的后果較為嚴(yán)重，鍋爐一旦爐溫過(guò)熱就可能產(chǎn)生燒傷、爆炸等重大事故。 　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長(zhǎng)期清理不干凈，沉積物無(wú)法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業(yè)時(shí)隨著壁溫過(guò)高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。 鍋爐汽包水位計(jì)泄漏的原因及處理 1、原因分析： （1）鍋爐汽包水位計(jì)超期運(yùn)行，造成云母片老化或表體變形，形成泄漏。 （2）鍋爐汽包水位計(jì)在運(yùn)行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。 （3）鍋爐汽包水位計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，汽包內(nèi)水質(zhì)差，水位計(jì)云母板內(nèi)有結(jié)垢現(xiàn)象，使光線無(wú)法透過(guò)。 （4）緊固水位計(jì)云母板時(shí)，緊力過(guò)大或不均勻使石墨墊片呲開(kāi)，造成光線無(wú)法透過(guò)。 2、處理方法： （1）如運(yùn)行中處理，隔絕系統(tǒng)并拆下外罩充分冷卻24小時(shí)，降低水位計(jì)螺栓與螺母熱應(yīng)力。 （2）汽包水位計(jì)應(yīng)定期檢修，在機(jī)組臨修、小修中應(yīng)及時(shí)更換云母片，避免應(yīng)超期運(yùn)行，造成老化。 （3）認(rèn)真檢查表體，發(fā)現(xiàn)云母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標(biāo)或損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。發(fā)現(xiàn)表體有嚴(yán)重變形或溝道應(yīng)更換水位計(jì)。 （4）汽包水位計(jì)更換云母板時(shí)，應(yīng)選用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。 （5）緊固水位計(jì)云母板壓蓋螺栓時(shí)，用力要適中，各個(gè)螺栓的緊力要一致。 （6）定期調(diào)整水位計(jì)后彩色玻璃為合適位置。 鍋爐汽包雙色水位計(jì)的缺水事故的原因及預(yù)防 （1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過(guò)水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時(shí)，則說(shuō)明水位表內(nèi)已沒(méi)有水了； 　　（2） 水位表靜止不輕微波動(dòng)，這種假水位現(xiàn)象，司爐人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)； 　　（3） 高低警報(bào)器和其它低水位報(bào)警信號(hào)裝置發(fā)出低水位警報(bào)或信號(hào) 　　（4） 蒸汽流量大于給水量； 　　（5） 過(guò)熱器蒸汽溫度急劇上升； 　　（6） 鍋爐房?jī)?nèi)嗅到燒焦味； 　　（7） 爐膛頂墻塌陷； 　　（8） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過(guò)熱變形； 　　（9） 上水時(shí)，聽(tīng)到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水； 　　（10） 煙囪冒白色水汽煙； 　　（11） 發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。 發(fā)生缺水事故時(shí)并非上述現(xiàn)象全都出現(xiàn)，一般情況下，只有前三種現(xiàn)象，而無(wú)后幾種現(xiàn)象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴(yán)重除水的可能性；如在前三種現(xiàn)象出現(xiàn)的同時(shí)，又出現(xiàn)后面幾種現(xiàn)象時(shí)，一般即認(rèn)為是嚴(yán)重缺水事故。　 缺水事故的判斷和處理 缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內(nèi)水位尚未降到水連管以下，這時(shí)水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用關(guān)閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸汽冷凝，形成真空負(fù)壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見(jiàn)水位，說(shuō)明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴(yán)重，這時(shí)，就是發(fā)生嚴(yán)重缺水事故了。 如確認(rèn)是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進(jìn)水到正常水位。如果原因不清，經(jīng)上水仍不見(jiàn)水位時(shí)，或給水設(shè)備有故障時(shí)，則應(yīng)立即停爐。如判斷是嚴(yán)重缺水，則應(yīng)立即緊急停爐，并降負(fù)荷，關(guān)閉給水閥門(mén)。 處理缺水事故重要的問(wèn)題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認(rèn)是嚴(yán)重缺水以后，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水。 發(fā)生嚴(yán)重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對(duì)爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進(jìn)行詳細(xì)檢查，如由于處理及時(shí)，不是十分嚴(yán)重缺水而無(wú)大問(wèn)題時(shí)（如僅僅管子輕微變形），應(yīng)查明和消除事故的致因，并在水壓試驗(yàn)合格后投入使用；如過(guò)熱較嚴(yán)重，引起脹口滲漏、管子嚴(yán)重變形、鋼材嚴(yán)重過(guò)熱燒損時(shí)（必要時(shí)做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。 缺水事故的原因及預(yù)防 　　（1） 水位無(wú)人監(jiān)視或運(yùn)行人員不注意觀察水位。 　　（2） 水位表未按要求及時(shí)沖洗，汽、水連管堵塞，運(yùn)行人員又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位。 　　（3） 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器和水位警報(bào)信號(hào)裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞。 　　（4） 排污閥嚴(yán)重滲漏及其它部位嚴(yán)重漏水。 　　（5） 排污時(shí)誤操作：排污時(shí)間太長(zhǎng)；運(yùn)行人員未認(rèn)真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。  針對(duì)上述原因，預(yù)防缺水事故的要點(diǎn)是： （1） 加強(qiáng)運(yùn)行人員的教育，增強(qiáng)責(zé)任感，提高處理事故的技術(shù)水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運(yùn)行操作規(guī)程； （3） 給水自動(dòng)裝置及水位報(bào)警、信號(hào)裝置需安排專(zhuān)人每班檢查校對(duì)和調(diào)整維修；要防止過(guò)分和完全依賴自動(dòng)化裝置，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理； （4） 運(yùn)行人員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過(guò)八小時(shí)的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實(shí)反映爐內(nèi)水位。水位表在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。  

鍋爐液位計(jì)的爆管原因及預(yù)防 爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強(qiáng)度較大的水冷壁管爆破事故為常見(jiàn)。爐管爆破事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門(mén)等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時(shí)，易同時(shí)引起缺水事故，爐管爆破后，***停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，后果是嚴(yán)重的。 爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理 　　爐管爆破不大時(shí)，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴(yán)重時(shí)，水位開(kāi)始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時(shí)，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管?chē)娖仕＿@種情況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部門(mén)做好停爐檢修準(zhǔn)備。 　　爐管?chē)?yán)重破裂時(shí)，大量汽水連同煙火從爐墻的門(mén)孔往外噴出，水位、燃燒嚴(yán)重失常。嚴(yán)重爆管事故必須緊急停爐。 爆管原因及預(yù)防 　　（1） 管子結(jié)垢太厚，造成過(guò)熱燒損而爆裂。這在熱強(qiáng)度較大的水冷壁管部分為常見(jiàn)。 　　（2） 鍋爐在運(yùn)行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進(jìn)入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動(dòng)阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過(guò)熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運(yùn)行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動(dòng)，但未全部除凈，運(yùn)行中往往***脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。 　　（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低而爆管。 　　（4） 嚴(yán)重缺水時(shí)引起的管子過(guò)熱而爆管。 　　（5） 因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過(guò)熱燒損而爆管。 　　（6） 由于設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行操作不當(dāng)，使管子長(zhǎng)期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開(kāi)裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。 　　針對(duì)上述原因，要預(yù)防爐管爆破事故，重點(diǎn)應(yīng)注意加強(qiáng)水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運(yùn)行中要注意防止?fàn)t膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋爐技術(shù)檢驗(yàn)中應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的問(wèn)題。　　 鍋爐液位計(jì)的水冷壁泄漏事故原因分析 1、鍋爐水循環(huán)不良，造成局部水冷壁循環(huán)惡化。 　　2、鍋爐內(nèi)部結(jié)焦，掉焦時(shí)砸壞水冷壁。 　　3、打焦時(shí)，使用鋒利工具，操作不當(dāng)，造成水冷壁人工泄漏。 　　4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長(zhǎng)期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。 　　5、長(zhǎng)期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內(nèi)燃燒工況局部加強(qiáng)導(dǎo)致水冷壁短時(shí)超溫嚴(yán)重泄漏。 　　6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質(zhì)量不過(guò)關(guān)或檢修后更換管子時(shí)焊接不良，導(dǎo)致泄漏。 　　7、水冷壁管材選型不合適或管材內(nèi)本身有缺陷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致泄漏。 　　8、水冷壁或上、下聯(lián)箱異物堵塞，引起局部水循環(huán)破壞而導(dǎo)致傳熱惡化。 　　9、爐內(nèi)燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環(huán)停滯。 　　10、爐墻保溫敷設(shè)不合理，導(dǎo)致水冷壁及聯(lián)箱膨脹不均長(zhǎng)期承受熱應(yīng)力，疲勞變形引起破裂泄漏。 　　11、爐水水質(zhì)長(zhǎng)期不合格，導(dǎo)致水冷壁管內(nèi)結(jié)垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。 鍋爐汽包雙色液位計(jì)對(duì)安裝使用的要求 1、將本液壓計(jì)法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯(lián)接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開(kāi)、放進(jìn)浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個(gè)DN15閥門(mén)，并與原液位計(jì)排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計(jì)調(diào)至便于觀察的方位。 5、先打開(kāi)上閥，然后緩慢打開(kāi)下閥，尤其是該液位計(jì)用在壓力較高的場(chǎng)合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質(zhì)慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個(gè)轉(zhuǎn)換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報(bào)警是否正常，若無(wú)異常現(xiàn)象，即可投入使用。  

當(dāng)智能鍋爐液位計(jì)已經(jīng)安裝到位，此時(shí)氣閥、液閥、排污閥都處在關(guān)閉狀態(tài)。維修時(shí)請(qǐng)依照以下步驟操作：    1、緩慢打開(kāi)液閥，仔細(xì)觀察測(cè)量筒、焊縫、法蘭有無(wú)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；    2、液位計(jì)預(yù)熱20分鐘；    3、緩慢打開(kāi)氣閥；    4、檢查輸出4-20mA電流信號(hào)是否處于正常范圍內(nèi)；    5、根據(jù)需要打開(kāi)排污閥,排出測(cè)量筒內(nèi)的冷水、污物，以加速循環(huán)，改善測(cè)量；    6、待液位計(jì)正常工作后，可對(duì)測(cè)量筒體做保溫處理，這樣有利于提高測(cè)量精度。 鍋爐液位計(jì)中的水冷壁泄漏事故處理： 　　1、發(fā)生外漏處理 　　①、確認(rèn)泄漏具體部位，及時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修負(fù)責(zé)人。 　　②、注意汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵過(guò)負(fù)荷。 　　③、注意外漏蒸汽對(duì)爐側(cè)設(shè)備的影響，采取對(duì)應(yīng)的防淋、防濕、防沖刷措施。 　　④、隔離泄漏區(qū)域，設(shè)備圍欄警示牌，防止人員靠近燙傷。 　　⑤、接到停爐命令后按要求停止鍋爐運(yùn)行。 　　⑥、在未接到停爐命令而鍋爐已達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)立即緊停鍋爐運(yùn)行。 　　2、發(fā)生輕微內(nèi)漏處理 　　①、匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及泄漏具體位置。 　　②、注意汽包水位調(diào)整，汽溫左、右側(cè)出現(xiàn)偏差時(shí)注意調(diào)整燃燒。 　　③、觀察爐膛負(fù)壓變化及引風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)整情況，引起燃燒擺動(dòng)時(shí)應(yīng)適當(dāng)投油助燃。 　　④、鍋爐遇吹灰，排污工作時(shí)應(yīng)立即停止。 　　⑤、待令，降負(fù)荷運(yùn)行或停爐。 　　3、發(fā)生較嚴(yán)重泄漏處理 　　①、匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及具體位置。 　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，維持汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵超出力運(yùn)行。 　　③、聯(lián)系除灰解除電除塵。 　　④、注意爐側(cè)汽溫汽壓的調(diào)整，防止汽溫偏差過(guò)大或大幅度降低。 　　⑤、注意監(jiān)視引風(fēng)機(jī)電流的變化，防止其超出力運(yùn)行。 　　⑥、加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，防止出現(xiàn)堵灰。 　　⑦、機(jī)側(cè)應(yīng)協(xié)助爐側(cè)降負(fù)荷，并做好停機(jī)準(zhǔn)備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)水。 　　⑧、接到停爐命令后，按停爐處理。機(jī)側(cè)不破壞真空停機(jī)，完成停爐停機(jī)工作。及時(shí)倒廠用電至備用電源。 　　⑨、盡量維持汽包水位，防止汽包壁溫差增大。 　　⑩、滅火后，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門(mén)、擋板、看火孔，防止熱散失。 　   ?、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)門(mén)、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 　　?、嚴(yán)禁開(kāi)省煤器再循環(huán)門(mén)。 　　4、發(fā)生嚴(yán)重泄漏處理 　　①、水冷壁嚴(yán)重泄露，甚至發(fā)生爆破時(shí)，汽包水位大幅下降，爐膛負(fù)壓大幅擺動(dòng)，燃燒惡化，保護(hù)動(dòng)作，MFT信號(hào)發(fā)出。 　　②、確認(rèn)水冷壁嚴(yán)重泄露且無(wú)法維持汽包水位時(shí)應(yīng)停止給鍋爐上水。 　　③、機(jī)側(cè)倒廠用電互備用電源帶，準(zhǔn)備不破壞真空停機(jī)。 　　④、通知除灰解列電除塵。 　　⑤、滅火后，認(rèn)真執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門(mén)、看火孔，防止熱散失。 　　⑥、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)門(mén)、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 　　5、鍋爐水冷壁泄漏后，汽機(jī)側(cè)主要操作： 　　①、做好機(jī)組停運(yùn)準(zhǔn)備工作。 　　②、鍋爐發(fā)生滅火后，應(yīng)快速降負(fù)荷，防止汽溫突降。 　　③、加強(qiáng)巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。 　　④、機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，認(rèn)真完成停機(jī)各項(xiàng)工作。 　　⑤、若達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行緊停規(guī)定。 　　⑥、配合電氣人員切換廠用電及完成機(jī)組解列操作。 鍋爐汽包水位計(jì)泄漏的原因及處理 1、原因分析： （1）鍋爐汽包水位計(jì)超期運(yùn)行，造成云母片老化或表體變形，形成泄漏。 （2）鍋爐汽包水位計(jì)在運(yùn)行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。 （3）鍋爐汽包水位計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，汽包內(nèi)水質(zhì)差，水位計(jì)云母板內(nèi)有結(jié)垢現(xiàn)象，使光線無(wú)法透過(guò)。 （4）緊固水位計(jì)云母板時(shí)，緊力過(guò)大或不均勻使石墨墊片呲開(kāi)，造成光線無(wú)法透過(guò)。 2、處理方法： （1）如運(yùn)行中處理，隔絕系統(tǒng)并拆下外罩充分冷卻24小時(shí)，降低水位計(jì)螺栓與螺母熱應(yīng)力。 （2）汽包水位計(jì)應(yīng)定期檢修，在機(jī)組臨修、小修中應(yīng)及時(shí)更換云母片，避免應(yīng)超期運(yùn)行，造成老化。 （3）認(rèn)真檢查表體，發(fā)現(xiàn)云母板緊固螺栓和螺母有蠕脹超標(biāo)或損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。發(fā)現(xiàn)表體有嚴(yán)重變形或溝道應(yīng)更換水位計(jì)。 （4）汽包水位計(jì)更換云母板時(shí)，應(yīng)選用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。 （5）緊固水位計(jì)云母板壓蓋螺栓時(shí)，用力要適中，各個(gè)螺栓的緊力要一致。 （6）定期調(diào)整水位計(jì)后彩色玻璃為合適位置。 

鍋爐汽包液位計(jì)造成事故的直接原因和間接原因 直接原因 1、設(shè)備缺陷。由于鍋爐沒(méi)有防爆門(mén)，爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃時(shí)，爐膛內(nèi)氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。 2、違反作業(yè)規(guī)程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過(guò)程產(chǎn)生的部分可燃?xì)怏w。 3、外部原因。該廠鍋爐用煤經(jīng)過(guò)粉碎后存放在煤倉(cāng)里，由于停機(jī)檢修，原來(lái)粉碎好的煤存放在煤倉(cāng)里近一個(gè)月的時(shí)間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉(cāng)里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃?xì)怏w。在給煤之前進(jìn)煤端處于封閉狀態(tài)，可燃?xì)怏w不易外泄。開(kāi)啟給煤機(jī)，把煤粒吹入爐膛，同時(shí)也把大量可燃?xì)怏w吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開(kāi)。 間接原因 1、交***不嚴(yán)格。此次事故正好發(fā)生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。 2、設(shè)備作業(yè)規(guī)程不完善。該廠在整理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)出于精簡(jiǎn)需要將大部分設(shè)備操作規(guī)程刪除，對(duì)鍋爐常見(jiàn)事故的預(yù)防措施無(wú)指導(dǎo)性規(guī)定。 3、對(duì)職工的培訓(xùn)不夠全面。該廠每年都要對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，但側(cè)重生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)，很少涉及鍋爐安全知識(shí)培訓(xùn)以及煤的相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。 4、據(jù)事后調(diào)查，當(dāng)班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過(guò)鍋爐的開(kāi)爐起火作業(yè)，缺乏鍋爐開(kāi)爐起火的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。 省煤器損壞事故的現(xiàn)象 鍋爐水位計(jì)出現(xiàn)省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 （1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低； （2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高； （3） 省煤器附近有異樣聲音； （4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。 省煤器損壞事故的處理1對(duì)于沸騰式省煤器 　　1） 加強(qiáng)鍋爐給水，維持正常水位； 　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門(mén)聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備； 　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門(mén)，禁止開(kāi)啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門(mén)； 　　4） 注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過(guò)熱器出口蒸汽溫度的升高和控制； 　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。 13對(duì)于非沸騰式省煤器 　　1） 開(kāi)啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板； 　　2） 開(kāi)啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門(mén)，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門(mén)； 　　3） 將煙、水可靠隔***，應(yīng)立即放水，開(kāi)啟空氣門(mén)或抬起安全閥； 　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。   省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 　　省煤器損壞的主要原因是： 　　（1） 給水沒(méi)有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病； 　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕； 　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動(dòng)往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂； 　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫； 　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問(wèn)題造成的裂紋和滲漏。 　　針對(duì)上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗(yàn)時(shí)要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。 鍋爐液位計(jì)中的水冷壁泄漏事故處理： 　　1、發(fā)生外漏處理 　　①、確認(rèn)泄漏具體部位，及時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修負(fù)責(zé)人。 　　②、注意汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵過(guò)負(fù)荷。 　　③、注意外漏蒸汽對(duì)爐側(cè)設(shè)備的影響，采取對(duì)應(yīng)的防淋、防濕、防沖刷措施。 　　④、隔離泄漏區(qū)域，設(shè)備圍欄警示牌，防止人員靠近燙傷。 　　⑤、接到停爐命令后按要求停止鍋爐運(yùn)行。 　　⑥、在未接到停爐命令而鍋爐已達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)立即緊停鍋爐運(yùn)行。 　　2、發(fā)生輕微內(nèi)漏處理 　　①、匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及泄漏具體位置。 　　②、注意汽包水位調(diào)整，汽溫左、右側(cè)出現(xiàn)偏差時(shí)注意調(diào)整燃燒。 　　③、觀察爐膛負(fù)壓變化及引風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)整情況，引起燃燒擺動(dòng)時(shí)應(yīng)適當(dāng)投油助燃。 　　④、鍋爐遇吹灰，排污工作時(shí)應(yīng)立即停止。 　　⑤、待令，降負(fù)荷運(yùn)行或停爐。 　　3、發(fā)生較嚴(yán)重泄漏處理 　　①、匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及具體位置。 　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，維持汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵超出力運(yùn)行。 　　③、聯(lián)系除灰解除電除塵。 　　④、注意爐側(cè)汽溫汽壓的調(diào)整，防止汽溫偏差過(guò)大或大幅度降低。 　　⑤、注意監(jiān)視引風(fēng)機(jī)電流的變化，防止其超出力運(yùn)行。 　　⑥、加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，防止出現(xiàn)堵灰。 　　⑦、機(jī)側(cè)應(yīng)協(xié)助爐側(cè)降負(fù)荷，并做好停機(jī)準(zhǔn)備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)水。 　　⑧、接到停爐命令后，按停爐處理。機(jī)側(cè)不破壞真空停機(jī)，完成停爐停機(jī)工作。及時(shí)倒廠用電至備用電源。 　　⑨、盡量維持汽包水位，防止汽包壁溫差增大。 　　⑩、滅火后，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門(mén)、擋板、看火孔，防止熱散失。 　   ?、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)門(mén)、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 　　?、嚴(yán)禁開(kāi)省煤器再循環(huán)門(mén)。 　　4、發(fā)生嚴(yán)重泄漏處理 　　①、水冷壁嚴(yán)重泄露，甚至發(fā)生爆破時(shí)，汽包水位大幅下降，爐膛負(fù)壓大幅擺動(dòng)，燃燒惡化，保護(hù)動(dòng)作，MFT信號(hào)發(fā)出。 　　②、確認(rèn)水冷壁嚴(yán)重泄露且無(wú)法維持汽包水位時(shí)應(yīng)停止給鍋爐上水。 　　③、機(jī)側(cè)倒廠用電互備用電源帶，準(zhǔn)備不破壞真空停機(jī)。 　　④、通知除灰解列電除塵。 　　⑤、滅火后，認(rèn)真執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門(mén)、看火孔，防止熱散失。 　　⑥、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)門(mén)、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。 　　5、鍋爐水冷壁泄漏后，汽機(jī)側(cè)主要操作： 　　①、做好機(jī)組停運(yùn)準(zhǔn)備工作。 　　②、鍋爐發(fā)生滅火后，應(yīng)快速降負(fù)荷，防止汽溫突降。 　　③、加強(qiáng)巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。 　　④、機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，認(rèn)真完成停機(jī)各項(xiàng)工作。 　　⑤、若達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行緊停規(guī)定。 　　⑥、配合電氣人員切換廠用電及完成機(jī)組解列操作。 

鍋爐汽包電容液位計(jì)測(cè)量方法存在許多無(wú)法改進(jìn)的缺陷，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：     1、不能實(shí)施全工況測(cè)量，存在“假水位”測(cè)量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩(wěn)定運(yùn)行工況下建立穩(wěn)定差壓條件時(shí)間較長(zhǎng)、恢復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預(yù)等問(wèn)題。     2 、在穩(wěn)定工況條件下，由于受結(jié)構(gòu)***，不能徹底解決因水側(cè)絕溫造成的系統(tǒng)測(cè)量誤差的補(bǔ)償問(wèn)題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統(tǒng)測(cè)量誤差過(guò)大可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。     3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜密封點(diǎn)多，施工規(guī)模大并存在冬季保溫問(wèn)題。     4、測(cè)量時(shí)滯較長(zhǎng)，不能即時(shí)反應(yīng)鍋爐水位變化，測(cè)量信號(hào)調(diào)節(jié)質(zhì)量差。     5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本極高。    鍋爐水位計(jì)的水冷壁泄漏事故現(xiàn)象    1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉(zhuǎn)速突升或超限。 　　2、機(jī)組負(fù)荷下滑，主汽參數(shù)下降。 　　3、就地打開(kāi)爐膛看火孔可聽(tīng)見(jiàn)泄漏聲，外漏時(shí)可見(jiàn)爐墻保溫層內(nèi)呲水。 　　4、汽包上、下壁溫差增大。 　　5、引風(fēng)機(jī)電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側(cè)可能出現(xiàn)偏差。 　　6、煙囪冒白汽。 　　7、爐膛負(fù)壓波動(dòng)（視泄漏部位、輕重不同）。 　　8、水冷壁金屬溫度測(cè)點(diǎn)可能報(bào)警。 　　9、汽包水位在泄漏嚴(yán)重時(shí)可能無(wú)法維持。 　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場(chǎng)電流增大且擺動(dòng)。 　　11、機(jī)側(cè)凝結(jié)水補(bǔ)水量增大。 鍋爐液位計(jì)的爆管原因及預(yù)防 爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強(qiáng)度較大的水冷壁管爆破事故為常見(jiàn)。爐管爆破事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門(mén)等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時(shí)，易同時(shí)引起缺水事故，爐管爆破后，***停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，后果是嚴(yán)重的。 爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理 　　爐管爆破不大時(shí)，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴(yán)重時(shí)，水位開(kāi)始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時(shí)，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管?chē)娖仕＿@種情況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部門(mén)做好停爐檢修準(zhǔn)備。 　　爐管?chē)?yán)重破裂時(shí)，大量汽水連同煙火從爐墻的門(mén)孔往外噴出，水位、燃燒嚴(yán)重失常。嚴(yán)重爆管事故必須緊急停爐。 爆管原因及預(yù)防 　　（1） 管子結(jié)垢太厚，造成過(guò)熱燒損而爆裂。這在熱強(qiáng)度較大的水冷壁管部分為常見(jiàn)。 　　（2） 鍋爐在運(yùn)行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進(jìn)入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動(dòng)阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過(guò)熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運(yùn)行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動(dòng)，但未全部除凈，運(yùn)行中往往***脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。 　　（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低而爆管。 　　（4） 嚴(yán)重缺水時(shí)引起的管子過(guò)熱而爆管。 　　（5） 因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過(guò)熱燒損而爆管。 　　（6） 由于設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行操作不當(dāng)，使管子長(zhǎng)期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開(kāi)裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。 　　針對(duì)上述原因，要預(yù)防爐管爆破事故，重點(diǎn)應(yīng)注意加強(qiáng)水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運(yùn)行中要注意防止?fàn)t膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋爐技術(shù)檢驗(yàn)中應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的問(wèn)題。　　 

鍋爐專(zhuān)用液位計(jì)爆炸事故原因分析和防范措施  　近年來(lái)，鍋爐爆炸事故時(shí)有發(fā)生，缺水事故為常見(jiàn)，而且危害較大。再有就是因水質(zhì)管理不善而造成的爐管等受熱面過(guò)熱燒損事故。在敘述常見(jiàn)鍋爐事故時(shí)，除了鍋爐爆炸事故和缺水、滿水、汽水共騰事故以外，其它事故均以事故發(fā)生的部位來(lái)分別敘述。 　　鍋爐爆炸發(fā)生是由于鍋筒（汽水鍋筒或水鍋筒）破裂，鍋筒內(nèi)儲(chǔ)存著幾噸、甚至幾十噸有壓力的飽和水及汽瞬時(shí)釋放巨大能量的過(guò)程。 　　鍋爐爆炸所產(chǎn)生的災(zāi)害主要有兩方面：一是鍋筒內(nèi)水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內(nèi)的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生大量蒸汽幾四圍擴(kuò)散所引起的災(zāi)害。 　　（1） 在鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間缺水，鋼板被灼紅、機(jī)械強(qiáng)度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進(jìn)水，引起爆炸； 　　（2） 鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長(zhǎng)期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故； 　　（3） 嚴(yán)重超壓造成爆炸； 　　（4） 因安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐爆炸。 預(yù)防措施   　（1） 要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強(qiáng)度，聯(lián)接型式、焊接與冷加工組裝等在設(shè)計(jì)和制造上是否符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。火管鍋爐由于鍋筒直徑較大以及鍋筒內(nèi)受壓部件較多，聯(lián)接型式較復(fù)雜等情況，因此更要注意這個(gè)問(wèn)題。 　　（2） 檢驗(yàn)與修理鍋爐時(shí)，對(duì)鍋筒的苛性脆化、嚴(yán)重腐蝕與變形以及起槽裂紋，要高度警惕，檢查要周到細(xì)致，修理則必須保證質(zhì)量，防止因強(qiáng)度不足或裂紋擴(kuò)展而突然撕裂。 　　（3） 司爐人員必須切記：發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時(shí)，一定不能再進(jìn)水，以免鍋筒鋼板在過(guò)熱燒紅的情況下，遇水突然冷縮而脆裂。 　　（4） 鍋爐的安全附件，特別是安全閥，必須經(jīng)常保持靈敏、準(zhǔn)確、可靠。多數(shù)小鍋爐爆炸事故都有一個(gè)共同的重要原因，就是沒(méi)有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正常，控制在較低的壓力下運(yùn)行，爆炸事故是完全可以避免的。 　　（5） 應(yīng)注意易被忽視的薄弱環(huán)節(jié)。有很多爆炸事故發(fā)生在炊事、洗澡、采暖、熱飯用的鍋爐，甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發(fā)生。這些鍋爐體積小，壓力低，又多在生活部門(mén)，往往不被注意和重視，很易成為鍋爐安全管理的薄弱環(huán)節(jié)和漏洞，所以，應(yīng)特別注意。 省煤器損壞事故的現(xiàn)象 鍋爐水位計(jì)出現(xiàn)省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 （1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低； （2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高； （3） 省煤器附近有異樣聲音； （4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。 省煤器損壞事故的處理1對(duì)于沸騰式省煤器 　　1） 加強(qiáng)鍋爐給水，維持正常水位； 　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門(mén)聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備； 　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門(mén)，禁止開(kāi)啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門(mén)； 　　4） 注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過(guò)熱器出口蒸汽溫度的升高和控制； 　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。 13對(duì)于非沸騰式省煤器 　　1） 開(kāi)啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板； 　　2） 開(kāi)啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門(mén)，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門(mén)； 　　3） 將煙、水可靠隔***，應(yīng)立即放水，開(kāi)啟空氣門(mén)或抬起安全閥； 　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。   省煤器損壞事故的原因及預(yù)防 　　省煤器損壞的主要原因是： 　　（1） 給水沒(méi)有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病； 　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕； 　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動(dòng)往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂； 　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫； 　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問(wèn)題造成的裂紋和滲漏。 　　針對(duì)上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗(yàn)時(shí)要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。 對(duì)冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車(chē)間鍋爐汽包水位液位計(jì)存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運(yùn)行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的情況特提出以下解決辦法： 1以現(xiàn)場(chǎng)玻璃管液位計(jì)為基準(zhǔn)（國(guó)家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測(cè)辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠(yuǎn)傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時(shí)刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計(jì)的真實(shí)情況。 2取消電接點(diǎn)液位計(jì)改成磁致伸鍋爐汽包液位計(jì)，滿足現(xiàn)場(chǎng)磁翻板指示同時(shí)帶遠(yuǎn)傳控制功能。同時(shí)增加高位、地位報(bào)警功能。 3取消差壓鍋爐汽包液位計(jì)改成智能導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，對(duì)應(yīng)直接輸出4-20MA+HART信號(hào)到控制室進(jìn)行控制。 4以上三種測(cè)量方式以玻璃管為基準(zhǔn)，達(dá)到三者完全同步；同時(shí)控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計(jì)情況，控制系統(tǒng)也能接受真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時(shí)在控制遠(yuǎn)傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應(yīng)鍋爐真實(shí)的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。 

蒸汽鍋爐液位計(jì)過(guò)熱器爆管事故的現(xiàn)象的原因及預(yù)防 鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對(duì)流管爆破是較常見(jiàn)的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時(shí)有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生過(guò)熱器的損壞主要是爆管。 過(guò)熱器爆管事故的現(xiàn)象和處理 　　（1） 過(guò)熱器附近的有異常響聲； 　　（2） 爐膛負(fù)壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙； 　　（3） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量； 　　（4） 排煙溫度明顯下降。 　　過(guò)熱器發(fā)生爆管后，應(yīng)及時(shí)停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴(kuò)大。如從事故的現(xiàn)象來(lái)分析，不是十分嚴(yán)重以及不致很快惡化和擴(kuò)大時(shí)，可根據(jù)負(fù)荷需要情況，暫緩?fù)t，但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。 過(guò)熱器爆管事故的原因及預(yù)防 　　過(guò)熱器爆管事故的原因主要是： 　　（1） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過(guò)多，滿水事故等造成過(guò)熱器積鹽垢，而引起熱燒壞； 　　（2） 過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)高而燒壞過(guò)熱器； 　　（3） 停爐期間，過(guò)熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過(guò)熱器管壁蝕薄； 　　（4） 吹灰器蒸汽噴口正對(duì)過(guò)熱器管，以致很快損壞管子； 　　（5） 過(guò)熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時(shí)焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。 　　（6） 其預(yù)防措施主要是，有過(guò)熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運(yùn)行中要盡量避免高水位運(yùn)行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過(guò)熱蒸汽溫度過(guò)高；要保證過(guò)熱器的制造和安裝質(zhì)量。 鍋爐汽包雙色液位計(jì)滿水事故的原因及預(yù)防 滿水事故也是鍋爐運(yùn)行中的一種常見(jiàn)事故，嚴(yán)重滿水事故會(huì)引起蒸汽管道水沖擊，使閥門(mén)、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴(yán)重?fù)p壞汽輪機(jī)的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)惡化，過(guò)熱器易積鹽垢過(guò)熱燒損，對(duì)用汽部門(mén)的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來(lái)嚴(yán)重影響。 滿水事故的現(xiàn)象 　　（1） 水位表玻璃板（管）內(nèi)顏色發(fā)暗，水位線消失； 　　（2） 高低警報(bào)器或其它高水位警報(bào)裝置發(fā)出高水位信號(hào)； 　　（3） 給水流量明顯大于蒸汽流量； 　　（4） 過(guò)熱器溫度下降； 　　（5） 蒸汽管道、汽機(jī)有異樣的撞擊和震動(dòng)，法蘭、軸封、閥門(mén)等外冒汽滴水。 滿水事故的處理 　（1） 應(yīng)先通過(guò)對(duì)水位的檢查和各水位指示裝置的對(duì)照檢查，確認(rèn)是否發(fā)生滿水事故，如蒸汽管道未發(fā)生水擊，則認(rèn)為是一般滿水事故；反之，則可判斷是嚴(yán)重滿水事故。 　　（2） 發(fā)生一般滿水事故，須立即停止給水，減弱燃燒，開(kāi)啟排污門(mén)放水；同時(shí)開(kāi)啟過(guò)熱器和蒸汽管道上的疏水門(mén)及用汽部門(mén)疏水門(mén)，加強(qiáng)疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除后，再恢復(fù)運(yùn)行。 　　（3） 如是嚴(yán)重滿水事故，則應(yīng)緊急停爐，停止給水，迅速放水，降低負(fù)荷，加強(qiáng)疏水。待水位恢復(fù)正常，管道閥門(mén)等有關(guān)部件經(jīng)檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢復(fù)運(yùn)行。   滿水事故的原因及預(yù)防 　　滿水事故的原因主要是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警報(bào)信號(hào)裝置、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。 　　預(yù)防措施事故的要點(diǎn)是 （1） 加強(qiáng)運(yùn)行人員的教育，增強(qiáng)責(zé)任感，提高處理事故的技術(shù)水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運(yùn)行操作規(guī)程； （3） 給水自動(dòng)裝置及水位報(bào)警、信號(hào)裝置需安排專(zhuān)人每班檢查校對(duì)和調(diào)整維修；要防止過(guò)分和完全依賴自動(dòng)化裝置，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理； （4） 運(yùn)行人員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過(guò)八小時(shí)的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實(shí)反映爐內(nèi)水位。水位表在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。 蒸汽鍋爐液位計(jì)鍋筒的水位計(jì)經(jīng)常泄漏，將使用過(guò)的水位計(jì)玻璃板與新的玻璃板比較，發(fā)現(xiàn)玻璃板內(nèi)側(cè)與水汽接觸部分凹下2-5mm因鍋爐水位計(jì)玻璃板侵蝕，造成玻璃板有效厚度和強(qiáng)度下降，使鍋爐存在重大安全隱患。 一、玻璃板侵蝕的原因 1.鍋水堿度過(guò)大隨著鍋爐不斷產(chǎn)生蒸汽，鍋爐上鍋筒蒸發(fā)面的鍋水逐漸濃縮，堿度增大；由于沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行表面排污或排污量不夠，致使進(jìn)入水位計(jì)里的鍋水堿度過(guò)大。 2.玻璃板所受的鍋水溫度偏高 發(fā)生故障的水位計(jì)距離上鍋筒只有0.4m，水位計(jì)水連管（dg25）的水容積有限。高溫鍋水的熱量很快傳遞給水位計(jì)的玻璃板，因而，水位計(jì)玻璃板的溫度接近鍋水溫度。堿性物質(zhì)在100℃,以上對(duì)玻璃的侵蝕作用很大，高溫堿性鍋水的侵蝕是鍋爐水位計(jì)玻璃板發(fā)生侵蝕的主要原因。 二、解決方法 1.增設(shè)連續(xù)排污裝置，加強(qiáng)鍋爐表面排污 原裝鍋爐沒(méi)有連續(xù)排污裝置，鍋水中偏高的堿度得不到及時(shí)的控制。安裝排污裝置，在鍋爐蒸發(fā)量較大時(shí)，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通過(guò)對(duì)鍋水堿度的測(cè)定確定排污次數(shù)和排污量。 2.安裝降溫緩沖器 在鍋爐的上鍋筒和水位計(jì)之間.安裝降溫緩沖器，降低玻璃板溫度。降溫緩沖器采用￠108*6無(wú)縫鋼管和弧形封頭焊接，強(qiáng)度和水壓須符合有關(guān)技術(shù)要求。其工作原理為：通過(guò)儲(chǔ)存在降溫緩沖器中已經(jīng)冷卻的鍋水液位的波動(dòng)，平衡水位計(jì)與上鍋筒的液位高低，使三者始終保持水位一致。當(dāng)鍋爐的水位升高時(shí)，溫度較高的鍋水首先進(jìn)入降溫緩沖器，與里面的水混合冷卻后，進(jìn)入水位計(jì)；反之，鍋爐水位下降時(shí)，水位計(jì)內(nèi)的水先回流至降溫緩沖器再流入鍋爐。這樣，玻璃板所受的水溫明顯低于鍋水溫度。 3.鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) （1）保持鍋爐水位基本穩(wěn)定。以水位計(jì)中心為零基準(zhǔn)點(diǎn)，保持鍋爐水位在 -30范圍內(nèi)波動(dòng)，由自動(dòng)連續(xù)給水裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。 （2）預(yù)防并及時(shí)治理水位計(jì)泄漏點(diǎn)，降低鍋水溫度。鍋爐水位越穩(wěn)定，水位計(jì)玻璃板所受的溫度越低，鍋水堿度降低，鍋水對(duì)玻璃板的堿性侵蝕 作用也越小。 

鍋爐汽包液位計(jì)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn) 1、兩線制電流環(huán)，測(cè)量系統(tǒng)與電流環(huán)隔離； 2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準(zhǔn)確連續(xù)測(cè)控功能；3、采取斷層掃描技術(shù)，能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)介電常數(shù)變化和溫度變化同時(shí)進(jìn) 行精確補(bǔ)償，任何情況下無(wú)需重新標(biāo)定； 4、高精度、高穩(wěn)定性，分辨率達(dá)到0.01mm，年漂移量不超過(guò)0.5mm； 5、經(jīng)CE認(rèn)證的良好的電磁兼容特性； 6、耐高溫、高壓、長(zhǎng)壽命； 7、不存在“假水位”測(cè)量； 8、操作軟件為中文操作環(huán)境，輕松整定，帶自診斷； 鍋爐雙色水位計(jì)沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。 水沖洗：首先關(guān)閉水位計(jì)汽側(cè)一、二次閥、水側(cè)二次閥，隔離水位計(jì)。然后打開(kāi)水位計(jì)排污閥，待水放凈后關(guān)閉排污閥，此時(shí)便開(kāi)始水位計(jì)的沖洗工作。沖洗水位計(jì)時(shí)由開(kāi)、關(guān)水側(cè)二次閥來(lái)控制沖洗水的壓力，緩慢并微開(kāi)水位計(jì)水側(cè)二次閥，使水依次流過(guò)水側(cè)二次閥、水汽側(cè)閥之間的連通管、汽側(cè)二次閥、水位計(jì)，使水位計(jì)充滿水，然后關(guān)閉水側(cè)二次閥，開(kāi)啟排污閥，依靠水位計(jì)內(nèi)的壓力與水的自重帶走污垢。反復(fù)沖洗幾次后檢查，若水位計(jì)已清晰，可停止沖洗工作。 汽沖洗：首先將水位計(jì)的一、二次閥完全關(guān)閉，然后微開(kāi)排污閥，將汽側(cè)一次閥開(kāi)啟到全開(kāi)，再將汽側(cè)二次閥緩慢開(kāi)啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結(jié)垢的云母片，通過(guò)控制汽側(cè)二次閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)高壓蒸汽的流量（開(kāi)度不可過(guò)大，否則保險(xiǎn)子堵死通道），沖洗時(shí)間3—5分鐘，若水位計(jì)已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關(guān)閉二次閥、排污閥、一次閥。 鍋爐汽包液位計(jì)造成事故的直接原因和間接原因 直接原因 1、設(shè)備缺陷。由于鍋爐沒(méi)有防爆門(mén)，爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃時(shí)，爐膛內(nèi)氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。 2、違反作業(yè)規(guī)程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過(guò)程產(chǎn)生的部分可燃?xì)怏w。 3、外部原因。該廠鍋爐用煤經(jīng)過(guò)粉碎后存放在煤倉(cāng)里，由于停機(jī)檢修，原來(lái)粉碎好的煤存放在煤倉(cāng)里近一個(gè)月的時(shí)間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉(cāng)里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃?xì)怏w。在給煤之前進(jìn)煤端處于封閉狀態(tài)，可燃?xì)怏w不易外泄。開(kāi)啟給煤機(jī)，把煤粒吹入爐膛，同時(shí)也把大量可燃?xì)怏w吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開(kāi)。 間接原因 1、交***不嚴(yán)格。此次事故正好發(fā)生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。 2、設(shè)備作業(yè)規(guī)程不完善。該廠在整理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)出于精簡(jiǎn)需要將大部分設(shè)備操作規(guī)程刪除，對(duì)鍋爐常見(jiàn)事故的預(yù)防措施無(wú)指導(dǎo)性規(guī)定。 3、對(duì)職工的培訓(xùn)不夠全面。該廠每年都要對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，但側(cè)重生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)，很少涉及鍋爐安全知識(shí)培訓(xùn)以及煤的相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。 4、據(jù)事后調(diào)查，當(dāng)班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過(guò)鍋爐的開(kāi)爐起火作業(yè)，缺乏鍋爐開(kāi)爐起火的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。