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鍋爐汽包液位計的產品優勢特點 1、兩線制電流環，測量系統與電流環隔離； 2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準確連續測控功能；3、采取斷層掃描技術，能夠對液相介質介電常數變化、汽相介質介電常數變化和溫度變化同時進 行精確補償，任何情況下無需重新標定； 4、高精度、高穩定性，分辨率達到0.01mm，年漂移量不超過0.5mm； 5、經CE認證的良好的電磁兼容特性； 6、耐高溫、高壓、長壽命； 7、不存在“假水位”測量； 8、操作軟件為中文操作環境，輕松整定，帶自診斷； 對冶煉行業余熱發電車間鍋爐汽包水位液位計存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運行，我公司結合大量經驗和現場實際使用的情況特提出以下解決辦法： 1以現場玻璃管液位計為基準（國家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測辦法之一），增加視頻監控和遠傳顯示功能，滿足控制內時刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計的真實情況。 2取消電接點液位計改成磁致伸鍋爐汽包液位計，滿足現場磁翻板指示同時帶遠傳控制功能。同時增加高位、地位報警功能。 3取消差壓鍋爐汽包液位計改成智能導波雷達液位計，對應直接輸出4-20MA+HART信號到控制室進行控制。 4以上三種測量方式以玻璃管為基準，達到三者完全同步；同時控制內操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計情況，控制系統也能接受真實有效的數據，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時在控制遠傳這塊也形成取樣監督、數據冗余；完全反應鍋爐真實的汽包水位，以保證高效、安全的生產。    鍋爐水位計的水冷壁泄漏事故現象    1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉速突升或超限。 　　2、機組負荷下滑，主汽參數下降。 　　3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲，外漏時可見爐墻保溫層內呲水。 　　4、汽包上、下壁溫差增大。 　　5、引風機電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側可能出現偏差。 　　6、煙囪冒白汽。 　　7、爐膛負壓波動（視泄漏部位、輕重不同）。 　　8、水冷壁金屬溫度測點可能報警。 　　9、汽包水位在泄漏嚴重時可能無法維持。 　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場電流增大且擺動。 　　11、機側凝結水補水量增大。 

鍋爐汽包雙色水位計的缺水事故的原因及預防 （1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或將鉛筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續的棒形物或斜線時，則說明水位表內已沒有水了； 　　（2） 水位表靜止不輕微波動，這種假水位現象，司爐人員未及時發現； 　　（3） 高低警報器和其它低水位報警信號裝置發出低水位警報或信號 　　（4） 蒸汽流量大于給水量； 　　（5） 過熱器蒸汽溫度急劇上升； 　　（6） 鍋爐房內嗅到燒焦味； 　　（7） 爐膛頂墻塌陷； 　　（8） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形； 　　（9） 上水時，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水； 　　（10） 煙囪冒白色水汽煙； 　　（11） 發現爆管、脹口脫管。 發生缺水事故時并非上述現象全都出現，一般情況下，只有前三種現象，而無后幾種現象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴重除水的可能性；如在前三種現象出現的同時，又出現后面幾種現象時，一般即認為是嚴重缺水事故。　 缺水事故的判斷和處理 缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內水位尚未降到水連管以下，這時水位表中出現的是一種虛假水位。這可用關閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內蒸汽冷凝，形成真空負壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴重，這時，就是發生嚴重缺水事故了。 如確認是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進水到正常水位。如果原因不清，經上水仍不見水位時，或給水設備有故障時，則應立即停爐。如判斷是嚴重缺水，則應立即緊急停爐，并降負荷，關閉給水閥門。 處理缺水事故重要的問題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認是嚴重缺水以后，嚴禁向鍋內進水。 發生嚴重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進行詳細檢查，如由于處理及時，不是十分嚴重缺水而無大問題時（如僅僅管子輕微變形），應查明和消除事故的致因，并在水壓試驗合格后投入使用；如過熱較嚴重，引起脹口滲漏、管子嚴重變形、鋼材嚴重過熱燒損時（必要時做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。 缺水事故的原因及預防 　　（1） 水位無人監視或運行人員不注意觀察水位。 　　（2） 水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運行人員又未及時發現假水位或未判斷出是假水位。 　　（3） 給水自動調節器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設備損壞。 　　（4） 排污閥嚴重滲漏及其它部位嚴重漏水。 　　（5） 排污時誤操作：排污時間太長；運行人員未認真監視水位；排污后忘關排污閥。  針對上述原因，預防缺水事故的要點是： （1） 加強運行人員的教育，增強責任感，提高處理事故的技術水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應嚴格執行崗位責任制和運行操作規程； （3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運行中應加強維護管理； （4） 運行人員應休息好，一般不應執行超過八小時的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反映爐內水位。水位表在運行中應加強維護管理，防止堵塞，出現假水位。 鍋爐汽包液位計造成事故的直接原因和間接原因 直接原因 1、設備缺陷。由于鍋爐沒有防爆門，爐膛內發生爆燃時，爐膛內氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。 2、違反作業規程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過程產生的部分可燃氣體。 3、外部原因。該廠鍋爐用煤經過粉碎后存放在煤倉里，由于停機檢修，原來粉碎好的煤存放在煤倉里近一個月的時間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃氣體。在給煤之前進煤端處于封閉狀態，可燃氣體不易外泄。開啟給煤機，把煤粒吹入爐膛，同時也把大量可燃氣體吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開。 間接原因 1、交***不嚴格。此次事故正好發生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。 2、設備作業規程不完善。該廠在整理設備作業指導書時出于精簡需要將大部分設備操作規程刪除，對鍋爐常見事故的預防措施無指導性規定。 3、對職工的培訓不夠全面。該廠每年都要對職工進行職業技能培訓，但側重生產工藝的培訓，很少涉及鍋爐安全知識培訓以及煤的相關知識培訓。 4、據事后調查，當班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過鍋爐的開爐起火作業，缺乏鍋爐開爐起火的實際經驗。 鍋爐雙色水位計沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。 水沖洗：首先關閉水位計汽側一、二次閥、水側二次閥，隔離水位計。然后打開水位計排污閥，待水放凈后關閉排污閥，此時便開始水位計的沖洗工作。沖洗水位計時由開、關水側二次閥來控制沖洗水的壓力，緩慢并微開水位計水側二次閥，使水依次流過水側二次閥、水汽側閥之間的連通管、汽側二次閥、水位計，使水位計充滿水，然后關閉水側二次閥，開啟排污閥，依靠水位計內的壓力與水的自重帶走污垢。反復沖洗幾次后檢查，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。 汽沖洗：首先將水位計的一、二次閥完全關閉，然后微開排污閥，將汽側一次閥開啟到全開，再將汽側二次閥緩慢開啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結垢的云母片，通過控制汽側二次閥的開度來調節高壓蒸汽的流量（開度不可過大，否則保險子堵死通道），沖洗時間3—5分鐘，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關閉二次閥、排污閥、一次閥。 

鍋爐液位計的水冷壁泄漏事故原因分析 1、鍋爐水循環不良，造成局部水冷壁循環惡化。 　　2、鍋爐內部結焦，掉焦時砸壞水冷壁。 　　3、打焦時，使用鋒利工具，操作不當，造成水冷壁人工泄漏。 　　4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。 　　5、長期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內燃燒工況局部加強導致水冷壁短時超溫嚴重泄漏。 　　6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質量不過關或檢修后更換管子時焊接不良，導致泄漏。 　　7、水冷壁管材選型不合適或管材內本身有缺陷未及時發現導致泄漏。 　　8、水冷壁或上、下聯箱異物堵塞，引起局部水循環破壞而導致傳熱惡化。 　　9、爐內燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環停滯。 　　10、爐墻保溫敷設不合理，導致水冷壁及聯箱膨脹不均長期承受熱應力，疲勞變形引起破裂泄漏。 　　11、爐水水質長期不合格，導致水冷壁管內結垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。 鍋爐水位計中水位計損壞事故的原因及預防 水位計玻璃管（板）爆管或損壞也是鍋爐運行中常見的事故。水位計損壞事故雖然不能算嚴重事故，但往往影響鍋爐的正常運行，而且發生和處理此事故時常常傷人。平常多見的是小型鍋爐上的玻璃管爆破事故。 水位計損壞事故的原因及預防 　　（1） 玻璃管（板）、云母質量不好； 　　（2） 玻璃管安裝不好，如上下中心偏斜、壓緊螺帽擰得過緊、玻璃管兩端在切割時有裂紋等； 　　（3） 水位計初次使用時，沒有很好地預熱；或沖洗水位計時，汽水開關太猛，使溫度發生突然變化； 　　（4） 運行中冷空氣或冷水點直接接觸到水位計而引起溫度突然變化。 　　為了防止水位計損壞，首先要保證水位計玻璃管（板）、云母的質量，安裝前好進行溫度變化的試驗；其次，要注意安裝質量，不留爆管的隱患；再有是運行中要盡量避免溫度的突然變化，沖洗操作要小心謹慎地進行。 水位計損壞事故的處理 　　發生水位計損壞事故后，大量汽水噴出，此時運行人員不要驚慌失措，應在戴好防護用具、防止燙傷的情況下迅速關閉汽、水考克。要換新水位計時，應先充分預熱后再開汽、水考克。 　　如同時損壞兩個水位計時，在水位警報信號裝置以及給水設備正常的情況下，可不必停爐，但應抓緊重新安裝。 鍋爐汽包雙色液位計對安裝使用的要求 1、將本液壓計法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開、放進浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個DN15閥門，并與原液位計排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計調至便于觀察的方位。 5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計用在壓力較高的場合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個轉換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報警是否正常，若無異常現象，即可投入使用。  

鍋爐水位計中存在的錯誤操作、失職有哪些 　　大部分的鍋爐事故都是由人為的錯誤操作引起的，因此規范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見的錯誤操作行為并說明其危害 　　1.習慣性從拔火門處投煤；這種操作會讓爐內的冷空氣不斷增多，不僅浪費燃料，而且會增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時經常這樣操作容易使拔火門損害甚至報廢。 　　2.過水操作不當；循環水泵開啟過慢，鍋爐內水循環不暢，情形嚴重時會造成汽化事故。 　　3.省煤器運行受阻；鍋爐停止補水后，省煤器無法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類問題易演變成滲漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽鍋控制不當；操作時對水位監視不當，在鍋爐水位過高甚至滿水狀態，觀察不仔細造成判斷偏差。這類錯誤操作的后果較為嚴重，鍋爐一旦爐溫過熱就可能產生燒傷、爆炸等重大事故。 　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長期清理不干凈，沉積物無法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業時隨著壁溫過高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。 鍋爐汽包液位計造成事故的直接原因和間接原因 直接原因 1、設備缺陷。由于鍋爐沒有防爆門，爐膛內發生爆燃時，爐膛內氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。 2、違反作業規程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過程產生的部分可燃氣體。 3、外部原因。該廠鍋爐用煤經過粉碎后存放在煤倉里，由于停機檢修，原來粉碎好的煤存放在煤倉里近一個月的時間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃氣體。在給煤之前進煤端處于封閉狀態，可燃氣體不易外泄。開啟給煤機，把煤粒吹入爐膛，同時也把大量可燃氣體吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開。 間接原因 1、交***不嚴格。此次事故正好發生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。 2、設備作業規程不完善。該廠在整理設備作業指導書時出于精簡需要將大部分設備操作規程刪除，對鍋爐常見事故的預防措施無指導性規定。 3、對職工的培訓不夠全面。該廠每年都要對職工進行職業技能培訓，但側重生產工藝的培訓，很少涉及鍋爐安全知識培訓以及煤的相關知識培訓。 4、據事后調查，當班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過鍋爐的開爐起火作業，缺乏鍋爐開爐起火的實際經驗。 鍋爐液位計的爆管原因及預防 爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運行中比較嚴重的事故，汽、水的大量噴出，使爐膛產生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時，易同時引起缺水事故，爐管爆破后，***停爐檢修，影響生產正常進行，后果是嚴重的。 爐管爆破事故的現象及處理 　　爐管爆破不大時，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴重時，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時，在爆管處爐膛火床發黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準備。 　　爐管嚴重破裂時，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴重失常。嚴重爆管事故必須緊急停爐。 爆管原因及預防 　　（1） 管子結垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱強度較大的水冷壁管部分為常見。 　　（2） 鍋爐在運行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環進入爐管內，往往在管徑變小，流動阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內原有的老垢，或運行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動，但未全部除凈，運行中往往***脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。 　　（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴重，承壓能力降低而爆管。 　　（4） 嚴重缺水時引起的管子過熱而爆管。 　　（5） 因缺水、排污不當、爐膛結焦、燃燒器運行操作不當等原因破壞正常水循環，則發生水循環故障的管子可能過熱燒損而爆管。 　　（6） 由于設計、安裝和運行操作不當，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環形裂紋，致使破裂。 　　針對上述原因，要預防爐管爆破事故，重點應注意加強水質管理，防止結垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運行中要注意防止爐膛熱偏差，保證可靠水循環。鍋爐技術檢驗中應注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現裂口的問題。　　 

鍋爐汽包液位計需要每班檢查，定期進行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進行： 第1步要關閉水閥，打開排污閥； 第2步再關閉汽閥； 第3步關閉排污閥； 第4步打開水閥； 第5步恢復正常狀態，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關閉狀態。 蒸汽鍋爐液位計過熱器爆管事故的現象的原因及預防 鍋爐運行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質嚴重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發暗，燃燒不穩定或被熄滅。發生過熱器的損壞主要是爆管。 過熱器爆管事故的現象和處理 　　（1） 過熱器附近的有異常響聲； 　　（2） 爐膛負壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙； 　　（3） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量； 　　（4） 排煙溫度明顯下降。 　　過熱器發生爆管后，應及時停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴大。如從事故的現象來分析，不是十分嚴重以及不致很快惡化和擴大時，可根據負荷需要情況，暫緩停爐，但時間不宜過長。 過熱器爆管事故的原因及預防 　　過熱器爆管事故的原因主要是： 　　（1） 由于爐水品質不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞； 　　（2） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器； 　　（3） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕薄； 　　（4） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子； 　　（5） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時焊接質量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。 　　（6） 其預防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質，運行中要盡量避免高水位運行，防止發生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質量。 鍋爐汽包雙色液位計對安裝使用的要求 1、將本液壓計法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開、放進浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個DN15閥門，并與原液位計排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計調至便于觀察的方位。 5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計用在壓力較高的場合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個轉換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報警是否正常，若無異常現象，即可投入使用。  

鍋爐水位計中存在的錯誤操作、失職有哪些 　　大部分的鍋爐事故都是由人為的錯誤操作引起的，因此規范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見的錯誤操作行為并說明其危害 　　1.習慣性從拔火門處投煤；這種操作會讓爐內的冷空氣不斷增多，不僅浪費燃料，而且會增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時經常這樣操作容易使拔火門損害甚至報廢。 　　2.過水操作不當；循環水泵開啟過慢，鍋爐內水循環不暢，情形嚴重時會造成汽化事故。 　　3.省煤器運行受阻；鍋爐停止補水后，省煤器無法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類問題易演變成滲漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽鍋控制不當；操作時對水位監視不當，在鍋爐水位過高甚至滿水狀態，觀察不仔細造成判斷偏差。這類錯誤操作的后果較為嚴重，鍋爐一旦爐溫過熱就可能產生燒傷、爆炸等重大事故。 　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長期清理不干凈，沉積物無法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業時隨著壁溫過高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。 鍋爐專用液位計爆炸事故原因分析和防范措施  　近年來，鍋爐爆炸事故時有發生，缺水事故為常見，而且危害較大。再有就是因水質管理不善而造成的爐管等受熱面過熱燒損事故。在敘述常見鍋爐事故時，除了鍋爐爆炸事故和缺水、滿水、汽水共騰事故以外，其它事故均以事故發生的部位來分別敘述。 　　鍋爐爆炸發生是由于鍋筒（汽水鍋筒或水鍋筒）破裂，鍋筒內儲存著幾噸、甚至幾十噸有壓力的飽和水及汽瞬時釋放巨大能量的過程。 　　鍋爐爆炸所產生的災害主要有兩方面：一是鍋筒內水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發而產生大量蒸汽幾四圍擴散所引起的災害。 　　（1） 在鍋爐較長時間缺水，鋼板被灼紅、機械強度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規程，向爐內進水，引起爆炸； 　　（2） 鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故； 　　（3） 嚴重超壓造成爆炸； 　　（4） 因安全附件失靈、結構設計不合理、材質發生衰老等原因，造成鍋爐爆炸。 預防措施   　（1） 要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強度，聯接型式、焊接與冷加工組裝等在設計和制造上是否符合有關規定和標準。火管鍋爐由于鍋筒直徑較大以及鍋筒內受壓部件較多，聯接型式較復雜等情況，因此更要注意這個問題。 　　（2） 檢驗與修理鍋爐時，對鍋筒的苛性脆化、嚴重腐蝕與變形以及起槽裂紋，要高度警惕，檢查要周到細致，修理則必須保證質量，防止因強度不足或裂紋擴展而突然撕裂。 　　（3） 司爐人員必須切記：發生嚴重缺水事故時，一定不能再進水，以免鍋筒鋼板在過熱燒紅的情況下，遇水突然冷縮而脆裂。 　　（4） 鍋爐的安全附件，特別是安全閥，必須經常保持靈敏、準確、可靠。多數小鍋爐爆炸事故都有一個共同的重要原因，就是沒有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正常，控制在較低的壓力下運行，爆炸事故是完全可以避免的。 　　（5） 應注意易被忽視的薄弱環節。有很多爆炸事故發生在炊事、洗澡、采暖、熱飯用的鍋爐，甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發生。這些鍋爐體積小，壓力低，又多在生活部門，往往不被注意和重視，很易成為鍋爐安全管理的薄弱環節和漏洞，所以，應特別注意。    鍋爐水位計的水冷壁泄漏事故現象    1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉速突升或超限。 　　2、機組負荷下滑，主汽參數下降。 　　3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲，外漏時可見爐墻保溫層內呲水。 　　4、汽包上、下壁溫差增大。 　　5、引風機電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側可能出現偏差。 　　6、煙囪冒白汽。 　　7、爐膛負壓波動（視泄漏部位、輕重不同）。 　　8、水冷壁金屬溫度測點可能報警。 　　9、汽包水位在泄漏嚴重時可能無法維持。 　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場電流增大且擺動。 　　11、機側凝結水補水量增大。 

鍋爐汽包液位計需要每班檢查，定期進行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進行： 第1步要關閉水閥，打開排污閥； 第2步再關閉汽閥； 第3步關閉排污閥； 第4步打開水閥； 第5步恢復正常狀態，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關閉狀態。 蒸汽鍋爐液位計鍋筒的水位計經常泄漏，將使用過的水位計玻璃板與新的玻璃板比較，發現玻璃板內側與水汽接觸部分凹下2-5mm因鍋爐水位計玻璃板侵蝕，造成玻璃板有效厚度和強度下降，使鍋爐存在重大安全隱患。 一、玻璃板侵蝕的原因 1.鍋水堿度過大隨著鍋爐不斷產生蒸汽，鍋爐上鍋筒蒸發面的鍋水逐漸濃縮，堿度增大；由于沒有及時進行表面排污或排污量不夠，致使進入水位計里的鍋水堿度過大。 2.玻璃板所受的鍋水溫度偏高 發生故障的水位計距離上鍋筒只有0.4m，水位計水連管（dg25）的水容積有限。高溫鍋水的熱量很快傳遞給水位計的玻璃板，因而，水位計玻璃板的溫度接近鍋水溫度。堿性物質在100℃,以上對玻璃的侵蝕作用很大，高溫堿性鍋水的侵蝕是鍋爐水位計玻璃板發生侵蝕的主要原因。 二、解決方法 1.增設連續排污裝置，加強鍋爐表面排污 原裝鍋爐沒有連續排污裝置，鍋水中偏高的堿度得不到及時的控制。安裝排污裝置，在鍋爐蒸發量較大時，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通過對鍋水堿度的測定確定排污次數和排污量。 2.安裝降溫緩沖器 在鍋爐的上鍋筒和水位計之間.安裝降溫緩沖器，降低玻璃板溫度。降溫緩沖器采用￠108*6無縫鋼管和弧形封頭焊接，強度和水壓須符合有關技術要求。其工作原理為：通過儲存在降溫緩沖器中已經冷卻的鍋水液位的波動，平衡水位計與上鍋筒的液位高低，使三者始終保持水位一致。當鍋爐的水位升高時，溫度較高的鍋水首先進入降溫緩沖器，與里面的水混合冷卻后，進入水位計；反之，鍋爐水位下降時，水位計內的水先回流至降溫緩沖器再流入鍋爐。這樣，玻璃板所受的水溫明顯低于鍋水溫度。 3.鍋爐運行時應注意的事項 （1）保持鍋爐水位基本穩定。以水位計中心為零基準點，保持鍋爐水位在 -30范圍內波動，由自動連續給水裝置來實現。 （2）預防并及時治理水位計泄漏點，降低鍋水溫度。鍋爐水位越穩定，水位計玻璃板所受的溫度越低，鍋水堿度降低，鍋水對玻璃板的堿性侵蝕 作用也越小。    鍋爐水位計的水冷壁泄漏事故現象    1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉速突升或超限。 　　2、機組負荷下滑，主汽參數下降。 　　3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲，外漏時可見爐墻保溫層內呲水。 　　4、汽包上、下壁溫差增大。 　　5、引風機電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側可能出現偏差。 　　6、煙囪冒白汽。 　　7、爐膛負壓波動（視泄漏部位、輕重不同）。 　　8、水冷壁金屬溫度測點可能報警。 　　9、汽包水位在泄漏嚴重時可能無法維持。 　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場電流增大且擺動。 　　11、機側凝結水補水量增大。 

鍋爐汽包液位計需要每班檢查，定期進行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進行： 第1步要關閉水閥，打開排污閥； 第2步再關閉汽閥； 第3步關閉排污閥； 第4步打開水閥； 第5步恢復正常狀態，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關閉狀態。 鍋爐水位計中存在的錯誤操作、失職有哪些 　　大部分的鍋爐事故都是由人為的錯誤操作引起的，因此規范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見的錯誤操作行為并說明其危害 　　1.習慣性從拔火門處投煤；這種操作會讓爐內的冷空氣不斷增多，不僅浪費燃料，而且會增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時經常這樣操作容易使拔火門損害甚至報廢。 　　2.過水操作不當；循環水泵開啟過慢，鍋爐內水循環不暢，情形嚴重時會造成汽化事故。 　　3.省煤器運行受阻；鍋爐停止補水后，省煤器無法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類問題易演變成滲漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽鍋控制不當；操作時對水位監視不當，在鍋爐水位過高甚至滿水狀態，觀察不仔細造成判斷偏差。這類錯誤操作的后果較為嚴重，鍋爐一旦爐溫過熱就可能產生燒傷、爆炸等重大事故。 　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長期清理不干凈，沉積物無法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業時隨著壁溫過高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。 鍋爐房汽包液位計溫差過大的處理方法 　　1.控制升溫升壓速率，嚴格按照啟動曲線。 　　2.及時切換油槍，或者定排，以改善水冷壁受熱不均和水循環不均的情況。 　　3.停爐后失蹤保持汽包水位在高水位狀態 　　4.上水時，根據汽包壁溫情況，選擇上水溫度，盡量做到給水與汽包壁溫差較小。 　　5. 事故停爐后，由于汽包壁溫非常高，冷卻過程中容易產生溫差，因此鍋爐必須采取悶爐措施，要盡較大可能控制汽壓和爐溫下降速度。若情況允許，可考慮烘爐，以求緩解汽包溫差的形成。 　　6.發生水冷壁爆漏事故，更容易形成汽包壁溫差，因此發現水冷壁爆漏應盡快停爐，不宜拖延。停爐后，若水位保持不住，不宜再次補水，否則會加劇下壁冷卻速度。 

鍋爐液位計的水冷壁泄漏事故原因分析 1、鍋爐水循環不良，造成局部水冷壁循環惡化。 　　2、鍋爐內部結焦，掉焦時砸壞水冷壁。 　　3、打焦時，使用鋒利工具，操作不當，造成水冷壁人工泄漏。 　　4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。 　　5、長期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內燃燒工況局部加強導致水冷壁短時超溫嚴重泄漏。 　　6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質量不過關或檢修后更換管子時焊接不良，導致泄漏。 　　7、水冷壁管材選型不合適或管材內本身有缺陷未及時發現導致泄漏。 　　8、水冷壁或上、下聯箱異物堵塞，引起局部水循環破壞而導致傳熱惡化。 　　9、爐內燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環停滯。 　　10、爐墻保溫敷設不合理，導致水冷壁及聯箱膨脹不均長期承受熱應力，疲勞變形引起破裂泄漏。 　　11、爐水水質長期不合格，導致水冷壁管內結垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。 鍋爐汽包雙色液位計對安裝使用的要求 1、將本液壓計法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開、放進浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個DN15閥門，并與原液位計排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計調至便于觀察的方位。 5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計用在壓力較高的場合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個轉換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報警是否正常，若無異常現象，即可投入使用。 鍋爐汽包雙色液位計滿水事故的原因及預防 滿水事故也是鍋爐運行中的一種常見事故，嚴重滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴重損壞汽輪機的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐發生滿水事故后，蒸汽帶水嚴重，蒸汽品質惡化，過熱器易積鹽垢過熱燒損，對用汽部門的設備和產品質量可能帶來嚴重影響。 滿水事故的現象 　　（1） 水位表玻璃板（管）內顏色發暗，水位線消失； 　　（2） 高低警報器或其它高水位警報裝置發出高水位信號； 　　（3） 給水流量明顯大于蒸汽流量； 　　（4） 過熱器溫度下降； 　　（5） 蒸汽管道、汽機有異樣的撞擊和震動，法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。 滿水事故的處理 　（1） 應先通過對水位的檢查和各水位指示裝置的對照檢查，確認是否發生滿水事故，如蒸汽管道未發生水擊，則認為是一般滿水事故；反之，則可判斷是嚴重滿水事故。 　　（2） 發生一般滿水事故，須立即停止給水，減弱燃燒，開啟排污門放水；同時開啟過熱器和蒸汽管道上的疏水門及用汽部門疏水門，加強疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除后，再恢復運行。 　　（3） 如是嚴重滿水事故，則應緊急停爐，停止給水，迅速放水，降低負荷，加強疏水。待水位恢復正常，管道閥門等有關部件經檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢復運行。   滿水事故的原因及預防 　　滿水事故的原因主要是運行人員對水位監視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警報信號裝置、給水自動調節設備失靈。 　　預防措施事故的要點是 （1） 加強運行人員的教育，增強責任感，提高處理事故的技術水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應嚴格執行崗位責任制和運行操作規程； （3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運行中應加強維護管理； （4） 運行人員應休息好，一般不應執行超過八小時的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反映爐內水位。水位表在運行中應加強維護管理，防止堵塞，出現假水位。 

鍋爐液位計的爆管原因及預防 爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運行中比較嚴重的事故，汽、水的大量噴出，使爐膛產生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時，易同時引起缺水事故，爐管爆破后，***停爐檢修，影響生產正常進行，后果是嚴重的。 爐管爆破事故的現象及處理 　　爐管爆破不大時，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴重時，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時，在爆管處爐膛火床發黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準備。 　　爐管嚴重破裂時，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴重失常。嚴重爆管事故必須緊急停爐。 爆管原因及預防 　　（1） 管子結垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱強度較大的水冷壁管部分為常見。 　　（2） 鍋爐在運行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環進入爐管內，往往在管徑變小，流動阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內原有的老垢，或運行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動，但未全部除凈，運行中往往***脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。 　　（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴重，承壓能力降低而爆管。 　　（4） 嚴重缺水時引起的管子過熱而爆管。 　　（5） 因缺水、排污不當、爐膛結焦、燃燒器運行操作不當等原因破壞正常水循環，則發生水循環故障的管子可能過熱燒損而爆管。 　　（6） 由于設計、安裝和運行操作不當，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環形裂紋，致使破裂。 　　針對上述原因，要預防爐管爆破事故，重點應注意加強水質管理，防止結垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運行中要注意防止爐膛熱偏差，保證可靠水循環。鍋爐技術檢驗中應注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現裂口的問題。　　 鍋爐汽包液位計的產品優勢特點 1、兩線制電流環，測量系統與電流環隔離； 2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準確連續測控功能；3、采取斷層掃描技術，能夠對液相介質介電常數變化、汽相介質介電常數變化和溫度變化同時進 行精確補償，任何情況下無需重新標定； 4、高精度、高穩定性，分辨率達到0.01mm，年漂移量不超過0.5mm； 5、經CE認證的良好的電磁兼容特性； 6、耐高溫、高壓、長壽命； 7、不存在“假水位”測量； 8、操作軟件為中文操作環境，輕松整定，帶自診斷； 鍋爐汽包雙色液位計對安裝使用的要求 1、將本液壓計法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開、放進浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個DN15閥門，并與原液位計排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計調至便于觀察的方位。 5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計用在壓力較高的場合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個轉換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報警是否正常，若無異常現象，即可投入使用。  

鍋爐汽包液位計造成事故的直接原因和間接原因 直接原因 1、設備缺陷。由于鍋爐沒有防爆門，爐膛內發生爆燃時，爐膛內氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。 2、違反作業規程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過程產生的部分可燃氣體。 3、外部原因。該廠鍋爐用煤經過粉碎后存放在煤倉里，由于停機檢修，原來粉碎好的煤存放在煤倉里近一個月的時間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃氣體。在給煤之前進煤端處于封閉狀態，可燃氣體不易外泄。開啟給煤機，把煤粒吹入爐膛，同時也把大量可燃氣體吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開。 間接原因 1、交***不嚴格。此次事故正好發生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。 2、設備作業規程不完善。該廠在整理設備作業指導書時出于精簡需要將大部分設備操作規程刪除，對鍋爐常見事故的預防措施無指導性規定。 3、對職工的培訓不夠全面。該廠每年都要對職工進行職業技能培訓，但側重生產工藝的培訓，很少涉及鍋爐安全知識培訓以及煤的相關知識培訓。 4、據事后調查，當班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過鍋爐的開爐起火作業，缺乏鍋爐開爐起火的實際經驗。 鍋爐液位計定期排污注意事項 為了保持受熱面內部的清潔，避免發生汽水共騰蒸汽品質惡化，必須對鍋爐進行有系統的排污。 1. 定期排污 由底部聯箱排出爐內的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調整爐水品質，以補充連續排污的不足。不允許不進行定期排污。正常停爐前應仔細進行排污。 1.1定期排污注意事項 ①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴重等）不允許利用其進行排污。 ②排污前，必須通知班長及鄰爐。 ③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統隔絕。 ④禁止兩臺鍋爐同時排污。 ⑤排污場所及通往排污點的通道應有足夠的照明否則不允許進行排污。 ⑥排污系統有人正在檢修時，禁止進行排污。 1.2 定期排污程序 ① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預熱排污管道系統。嗎嗎 ② 管道預熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時排污管道系統內應無沖擊聲，如發現有沖擊聲時，應將二次門關小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時間不應超過半分鐘。 ③ 排污完畢，關閉二次門（一次門處于常開狀態，不得關閉）。根據排污管內聲音，確定排污是否已停止。 ④ 依次進行各排污管路排污，禁止同時開啟兩路及兩路以上排污管進行排污。 1.3 下列情況應立即停止排污 ① 排污時，如發現水位有任何不正常情況，應立即停止排污。 ② 排污時機組發生事故，應立即停止排污，高水位事故除外。 2 連續排污 從爐水含鹽濃度大的地點放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調整，應由化學部門決定。化學人員應按照規定，取樣化驗。運行人員應了解汽水品質。 爐水品質： PH值8.8-9.3 磷酸根5-15毫克/升 飽和蒸汽品質：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤15微克/升 過熱蒸汽品質：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤20微克/升 鍋爐液位計的水擊原因及處理 鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道、省煤器中發生的水流劇烈撞擊的一種現象。水擊時，常常發出很大的響聲和震動。嚴重的水擊可使部件受到損壞，閥門、法蘭滲漏、震裂，甚至造成管道破裂。 　　一種“水擊”是蒸汽冷凝后形成局部真空負壓，使水流在突然有壓差的情況下互相撞擊，此種“水擊”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加壓裝置的鍋筒等部位發生。另一種“水擊”是由于高速流動的給水被突然截止后，水流的很大的慣性力撞擊管道部件所造成，一般多發生在給水管道系統中。以下分別敘述。 1、蒸汽管道水擊事故的原因及處理 　　這是一種常見的水擊事故。主要原因是蒸汽管道暖管時過爭、疏水不夠或發生汽水共騰和滿水事故時，在蒸汽管道里積聚了許多水而造成的。 　　蒸汽管道發生水擊事故后，要關小主汽閥，減緩送汽、并立即加強疏水，使水擊減級或消除；同時要詳細檢查管道部件支架有否被震壞的情況。 2． 省煤器水擊事故的原因及處理 　　省煤器發生水擊有兩種原因，一種是非沸騰式省煤器過熱汽化時，與溫度很低的給水相遇，由于蒸汽體積突然冷縮而造成的。另一種是省煤器入口給水管路上的逆止閥動作不正常，忽開忽關，而引起高速流動的給水的慣性沖擊。前一種事故發生后，應立即打開旁通煙道，使省煤器出水溫度達到正常值時，如無滲漏和其它異常情況，則可恢復正常運行；后一種事故則要檢查給水管路上的逆止閥動作情況，如已失靈，應更換。 3． 鍋筒的水擊事故原因及處理 　　鍋筒的水擊事故也有兩種情況，一種是沒有省煤器的鍋爐，其鍋筒內水位低于進水導入管時大量進低溫給水而引起蒸汽空間蒸汽冷凝所造成；另一種情況是鍋筒蒸汽加熱時，進汽和加熱速度太快所造成。這兩種水擊現象都會因鍋內進水管、進氣管的支架不牢固、聯結松動而加劇。 　　處理的措施是：立即減緩進水和送汽，待水擊消除后，再適當加大。停爐檢修時要緊固好進水和送汽管的支架。 　　給水管道上水擊事故的原因及處理同于省煤器水擊事故第二種情況。另外，在給水溫度劇烈變化時，也可能因給水的突然熱脹冷縮而引起水擊。給水管道發生水擊后，除有很大的水流沖擊聲外，出口處壓力表指針往往大幅度急劇擺動。應根據事故情況，采取暫停給水、更換逆止門和調整給水溫度等措施。 

鍋爐汽包液位計的產品優勢特點 1、兩線制電流環，測量系統與電流環隔離； 2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準確連續測控功能；3、采取斷層掃描技術，能夠對液相介質介電常數變化、汽相介質介電常數變化和溫度變化同時進 行精確補償，任何情況下無需重新標定； 4、高精度、高穩定性，分辨率達到0.01mm，年漂移量不超過0.5mm； 5、經CE認證的良好的電磁兼容特性； 6、耐高溫、高壓、長壽命； 7、不存在“假水位”測量； 8、操作軟件為中文操作環境，輕松整定，帶自診斷； 鍋爐汽包電容液位計測量方法存在許多無法改進的缺陷，主要體現在以下幾個方面：     1、不能實施全工況測量，存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩定運行工況下建立穩定差壓條件時間較長、恢復時間較長或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預等問題。     2 、在穩定工況條件下，由于受結構***，不能徹底解決因水側絕溫造成的系統測量誤差的補償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統測量誤差過大可能帶來嚴重后果。     3、結構復雜，靜密封點多，施工規模大并存在冬季保溫問題。     4、測量時滯較長，不能即時反應鍋爐水位變化，測量信號調節質量差。     5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本極高。 鍋爐汽包雙色水位計的缺水事故的原因及預防 （1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或將鉛筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續的棒形物或斜線時，則說明水位表內已沒有水了； 　　（2） 水位表靜止不輕微波動，這種假水位現象，司爐人員未及時發現； 　　（3） 高低警報器和其它低水位報警信號裝置發出低水位警報或信號 　　（4） 蒸汽流量大于給水量； 　　（5） 過熱器蒸汽溫度急劇上升； 　　（6） 鍋爐房內嗅到燒焦味； 　　（7） 爐膛頂墻塌陷； 　　（8） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形； 　　（9） 上水時，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水； 　　（10） 煙囪冒白色水汽煙； 　　（11） 發現爆管、脹口脫管。 發生缺水事故時并非上述現象全都出現，一般情況下，只有前三種現象，而無后幾種現象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴重除水的可能性；如在前三種現象出現的同時，又出現后面幾種現象時，一般即認為是嚴重缺水事故。　 缺水事故的判斷和處理 缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內水位尚未降到水連管以下，這時水位表中出現的是一種虛假水位。這可用關閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內蒸汽冷凝，形成真空負壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴重，這時，就是發生嚴重缺水事故了。 如確認是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進水到正常水位。如果原因不清，經上水仍不見水位時，或給水設備有故障時，則應立即停爐。如判斷是嚴重缺水，則應立即緊急停爐，并降負荷，關閉給水閥門。 處理缺水事故重要的問題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認是嚴重缺水以后，嚴禁向鍋內進水。 發生嚴重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進行詳細檢查，如由于處理及時，不是十分嚴重缺水而無大問題時（如僅僅管子輕微變形），應查明和消除事故的致因，并在水壓試驗合格后投入使用；如過熱較嚴重，引起脹口滲漏、管子嚴重變形、鋼材嚴重過熱燒損時（必要時做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。 缺水事故的原因及預防 　　（1） 水位無人監視或運行人員不注意觀察水位。 　　（2） 水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運行人員又未及時發現假水位或未判斷出是假水位。 　　（3） 給水自動調節器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設備損壞。 　　（4） 排污閥嚴重滲漏及其它部位嚴重漏水。 　　（5） 排污時誤操作：排污時間太長；運行人員未認真監視水位；排污后忘關排污閥。  針對上述原因，預防缺水事故的要點是： （1） 加強運行人員的教育，增強責任感，提高處理事故的技術水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應嚴格執行崗位責任制和運行操作規程； （3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運行中應加強維護管理； （4） 運行人員應休息好，一般不應執行超過八小時的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反映爐內水位。水位表在運行中應加強維護管理，防止堵塞，出現假水位。