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   鍋爐水位計的水冷壁泄漏事故現(xiàn)象    1、汽包水位下降，給水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵轉(zhuǎn)速突升或超限。 　　2、機組負荷下滑，主汽參數(shù)下降。 　　3、就地打開爐膛看火孔可聽見泄漏聲，外漏時可見爐墻保溫層內(nèi)呲水。 　　4、汽包上、下壁溫差增大。 　　5、引風機電流不正常增大，排煙溫度降低，左右側(cè)可能出現(xiàn)偏差。 　　6、煙囪冒白汽。 　　7、爐膛負壓波動（視泄漏部位、輕重不同）。 　　8、水冷壁金屬溫度測點可能報警。 　　9、汽包水位在泄漏嚴重時可能無法維持。 　　10、電除塵灰斗下灰不暢，電場電流增大且擺動。 　　11、機側(cè)凝結(jié)水補水量增大。 鍋爐汽包雙色液位計對安裝使用的要求 1、將本液壓計法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯(lián)接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開、放進浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個DN15閥門，并與原液位計排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計調(diào)至便于觀察的方位。 5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計用在壓力較高的場合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質(zhì)慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個轉(zhuǎn)換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報警是否正常，若無異常現(xiàn)象，即可投入使用。 鍋爐汽包液位計造成事故的直接原因和間接原因 直接原因 1、設備缺陷。由于鍋爐沒有防爆門，爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃時，爐膛內(nèi)氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。 2、違反作業(yè)規(guī)程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過程產(chǎn)生的部分可燃氣體。 3、外部原因。該廠鍋爐用煤經(jīng)過粉碎后存放在煤倉里，由于停機檢修，原來粉碎好的煤存放在煤倉里近一個月的時間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃氣體。在給煤之前進煤端處于封閉狀態(tài)，可燃氣體不易外泄。開啟給煤機，把煤粒吹入爐膛，同時也把大量可燃氣體吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開。 間接原因 1、交***不嚴格。此次事故正好發(fā)生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。 2、設備作業(yè)規(guī)程不完善。該廠在整理設備作業(yè)指導書時出于精簡需要將大部分設備操作規(guī)程刪除，對鍋爐常見事故的預防措施無指導性規(guī)定。 3、對職工的培訓不夠全面。該廠每年都要對職工進行職業(yè)技能培訓，但側(cè)重生產(chǎn)工藝的培訓，很少涉及鍋爐安全知識培訓以及煤的相關(guān)知識培訓。 4、據(jù)事后調(diào)查，當班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過鍋爐的開爐起火作業(yè)，缺乏鍋爐開爐起火的實際經(jīng)驗。 

鍋爐汽包雙色水位計的缺水事故的原因及預防 （1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時，則說明水位表內(nèi)已沒有水了； 　　（2） 水位表靜止不輕微波動，這種假水位現(xiàn)象，司爐人員未及時發(fā)現(xiàn)； 　　（3） 高低警報器和其它低水位報警信號裝置發(fā)出低水位警報或信號 　　（4） 蒸汽流量大于給水量； 　　（5） 過熱器蒸汽溫度急劇上升； 　　（6） 鍋爐房內(nèi)嗅到燒焦味； 　　（7） 爐膛頂墻塌陷； 　　（8） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形； 　　（9） 上水時，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水； 　　（10） 煙囪冒白色水汽煙； 　　（11） 發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。 發(fā)生缺水事故時并非上述現(xiàn)象全都出現(xiàn)，一般情況下，只有前三種現(xiàn)象，而無后幾種現(xiàn)象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴重除水的可能性；如在前三種現(xiàn)象出現(xiàn)的同時，又出現(xiàn)后面幾種現(xiàn)象時，一般即認為是嚴重缺水事故。　 缺水事故的判斷和處理 缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內(nèi)水位尚未降到水連管以下，這時水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用關(guān)閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸汽冷凝，形成真空負壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴重，這時，就是發(fā)生嚴重缺水事故了。 如確認是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進水到正常水位。如果原因不清，經(jīng)上水仍不見水位時，或給水設備有故障時，則應立即停爐。如判斷是嚴重缺水，則應立即緊急停爐，并降負荷，關(guān)閉給水閥門。 處理缺水事故重要的問題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認是嚴重缺水以后，嚴禁向鍋內(nèi)進水。 發(fā)生嚴重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進行詳細檢查，如由于處理及時，不是十分嚴重缺水而無大問題時（如僅僅管子輕微變形），應查明和消除事故的致因，并在水壓試驗合格后投入使用；如過熱較嚴重，引起脹口滲漏、管子嚴重變形、鋼材嚴重過熱燒損時（必要時做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。 缺水事故的原因及預防 　　（1） 水位無人監(jiān)視或運行人員不注意觀察水位。 　　（2） 水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運行人員又未及時發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位。 　　（3） 給水自動調(diào)節(jié)器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設備損壞。 　　（4） 排污閥嚴重滲漏及其它部位嚴重漏水。 　　（5） 排污時誤操作：排污時間太長；運行人員未認真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。  針對上述原因，預防缺水事故的要點是： （1） 加強運行人員的教育，增強責任感，提高處理事故的技術(shù)水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應嚴格執(zhí)行崗位責任制和運行操作規(guī)程； （3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調(diào)整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運行中應加強維護管理； （4） 運行人員應休息好，一般不應執(zhí)行超過八小時的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反映爐內(nèi)水位。水位表在運行中應加強維護管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。 對冶煉行業(yè)余熱發(fā)電車間鍋爐汽包水位液位計存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運行，我公司結(jié)合大量經(jīng)驗和現(xiàn)場實際使用的情況特提出以下解決辦法： 1以現(xiàn)場玻璃管液位計為基準（國家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測辦法之一），增加視頻監(jiān)控和遠傳顯示功能，滿足控制內(nèi)時刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計的真實情況。 2取消電接點液位計改成磁致伸鍋爐汽包液位計，滿足現(xiàn)場磁翻板指示同時帶遠傳控制功能。同時增加高位、地位報警功能。 3取消差壓鍋爐汽包液位計改成智能導波雷達液位計，對應直接輸出4-20MA+HART信號到控制室進行控制。 4以上三種測量方式以玻璃管為基準，達到三者完全同步；同時控制內(nèi)操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計情況，控制系統(tǒng)也能接受真實有效的數(shù)據(jù)，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時在控制遠傳這塊也形成取樣監(jiān)督、數(shù)據(jù)冗余；完全反應鍋爐真實的汽包水位，以保證高效、安全的生產(chǎn)。 鍋爐水位計中存在的錯誤操作、失職有哪些 　　大部分的鍋爐事故都是由人為的錯誤操作引起的，因此規(guī)范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見的錯誤操作行為并說明其危害 　　1.習慣性從拔火門處投煤；這種操作會讓爐內(nèi)的冷空氣不斷增多，不僅浪費燃料，而且會增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時經(jīng)常這樣操作容易使拔火門損害甚至報廢。 　　2.過水操作不當；循環(huán)水泵開啟過慢，鍋爐內(nèi)水循環(huán)不暢，情形嚴重時會造成汽化事故。 　　3.省煤器運行受阻；鍋爐停止補水后，省煤器無法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類問題易演變成滲漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽鍋控制不當；操作時對水位監(jiān)視不當，在鍋爐水位過高甚至滿水狀態(tài)，觀察不仔細造成判斷偏差。這類錯誤操作的后果較為嚴重，鍋爐一旦爐溫過熱就可能產(chǎn)生燒傷、爆炸等重大事故。 　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長期清理不干凈，沉積物無法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業(yè)時隨著壁溫過高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。 

常見鍋爐液位計存在的設計缺陷有哪些 　　1、金屬過熱的問題 　①鍋爐水位表水連管的接口位置不合適。 鍋爐低安全水位比高火界低，或者雖然高出高火界，如低水位在水位表中部，這都是不允許的。水位表的水連管位置，根據(jù)爐型不同和蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求確定。 　　②角焊縫處的鋼板伸出端過長。在火焰區(qū)內(nèi)，受到高溫作用，由于得不到充分冷卻而過熱裂縫如某鍋爐廠設計的臥式回火管鍋爐，爐膽連接處用角焊結(jié)構(gòu)，由于伸出端長，得不到爐水的冷卻，使鋼板很容易過熱而產(chǎn)生裂縫。 　　2、鍋筒上焊縫位置問題 　　有些鍋筒焊縫位置不合理，如二節(jié)鍋筒縱向焊縫靠得太近，小于100毫米，或連成一條直線；有的一節(jié)鍋筒采用兩塊鋼板焊成；或者雖然用兩塊鋼板焊成，但兩縱縫相距離小于300；有的將縱向焊縫布置在受輻射熱較強的部位。這些都是不允許的，焊縫處易產(chǎn)生缺陷，要排除這種設計。 　　3、燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐的防爆裝置 　　由于燃油、燃氣鍋爐的容量越來越大，單純采用防爆門的方法來防止鍋爐爐膛爆炸，已不能滿足安全要求。因為爐膛大，若防爆門離得太遠或面積不夠，都起不到防爆的作用.故對大型鍋爐防止爐膛爆炸的主要措施，是采用全自動的點火程序控制和滅火裝置，一旦風機跳閘，能自動切斷燃料供應；簡易煤氣鍋爐應設點火爐裝置。在容易爆炸的部位要裝置防爆門，其位置應不危及人身安全。 　　4、排污和上水位置問題 　　在審查鍋爐設計時，普通可以發(fā)現(xiàn)的問題是定期排污有位置不是在鍋爐低部位，使鍋筒的水垢、水渣等排不干凈；有的鍋爐，排污口開在下鍋筒的封頭上，停爐底部的水放不干凈，積在鍋筒底部造成腐蝕；有的鍋爐水冷壁管系統(tǒng)的下集箱處沒有考慮排污問題，沒有開排污孔；也有的將定期排污口與上水口開在一起；還有的鍋爐上鍋筒的連續(xù)表面排污管裝在水位下側(cè)附近，以排除含鹽、含堿濃度高的水面處的爐水，更有利和有效地降低爐水的含鹽量和堿度，而是裝在較下部位置，使排污水量增加；鍋筒底部定期排污也經(jīng)常不設置鍋爐內(nèi)排污管，使離排污口較遠的部位的污物不易排除等等。鍋爐上水管的設計也常出現(xiàn)一些問題。如管端集中出水，或噴到鍋筒鋼板、管板及爐膽壁上，造成溫度應力，會產(chǎn)生裂紋。 　　5、檢修門孔的布置問題 　　鍋爐必須定期檢驗和經(jīng)常維修，因此，要設計鍋爐時，要保證便于檢驗、維修和清掃。要求在結(jié)構(gòu)上設置必要的人孔。手孔、檢驗孔、洗爐孔和爐前、墻上的入孔。 　　6、集箱端及位置問題 　　以前有些鍋爐的集箱采用法狡端板。這種結(jié)構(gòu)已不能再繼續(xù)被設計制造。因為鍋爐停爐時，雖然壓力表指示值已降到零.但由于壓力表有一定誤差，鍋爐內(nèi)仍可能有壓力，由于法竺端板是外閉式的門蓋，當拆卸時.剩余的蒸汽壓力會將端蓋打出傷人。另外.法蘭和集箱是角焊連接，而且往往對連接螺栓不作強度校核.不能保證安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔蓋，都不能安裝在爐膛內(nèi)或砌在爐墻內(nèi)‘安裝在爐膛內(nèi)就會過熱，因為蓋板較厚，爐膛內(nèi)溫度高，蓋板上的熱盆不易擴散，必然要燒裂；砌在爐墻內(nèi)，就無法打開手孔蓋對集箱作檢查和清掃 　　7、焊縫與于開孔的問題 　　在鍋筒上既有焊縫.又有管孔。原則上焊縫上不允許開孔。這是為了避免進一步削弱焊縫處的強度對于焊接管孔確實不能避開焊縫和其熱影響以時.要滿足一定條件.方可開孔。 鍋爐液位計的爆管原因及預防 爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運行中比較嚴重的事故，汽、水的大量噴出，使爐膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時，易同時引起缺水事故，爐管爆破后，***停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進行，后果是嚴重的。 爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理 　　爐管爆破不大時，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴重時，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準備。 　　爐管嚴重破裂時，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴重失常。嚴重爆管事故必須緊急停爐。 爆管原因及預防 　　（1） 管子結(jié)垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱強度較大的水冷壁管部分為常見。 　　（2） 鍋爐在運行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動，但未全部除凈，運行中往往***脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。 　　（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴重，承壓能力降低而爆管。 　　（4） 嚴重缺水時引起的管子過熱而爆管。 　　（5） 因缺水、排污不當、爐膛結(jié)焦、燃燒器運行操作不當?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過熱燒損而爆管。 　　（6） 由于設計、安裝和運行操作不當，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。 　　針對上述原因，要預防爐管爆破事故，重點應注意加強水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運行中要注意防止爐膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋爐技術(shù)檢驗中應注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的問題。　　 鍋爐汽包專用液位計運行操作注意事項： （1）選擇操作地點，操作時應站在水位計的側(cè)面，水位計薄弱的地方是其正面的云母片及其密封組件，操作時要遠離這些位置。好能在這些部位與操作者之間布置一些遮擋物。 （2）選擇好退路，發(fā)生泄漏時不要驚慌。操作前應選擇好退路，但現(xiàn)場實際情況往往沒有退避空間，應進行改造。重要的是發(fā)生泄漏時不要驚慌。一般操作汽包水位計的時候操作者會比較緊張，而且汽包水位計發(fā)生泄漏時噪音會很大，對人的心理沖擊很大。若倉惶避讓，有可能造成磕碰傷害，甚至高空墜落。其實發(fā)生泄漏時，高壓蒸汽流速相當快，人的反應時間根本避讓不開。若發(fā)生泄漏時，操作者沒有受到傷害，就短時間內(nèi)不會有危險，要按選擇好的路線，從容退避。 （3）泄漏后隔離操作。泄漏后隔離要先關(guān)嚴一次門，再關(guān)二次門。原因也與二次門的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。發(fā)生泄漏后，往往二次門的保險珠已經(jīng)動作，但因不能嚴密隔斷通路。雖然還會有泄漏現(xiàn)象，但泄漏已經(jīng)減小很多。安全球會在閥門接近全關(guān)狀態(tài)時復位，不再截斷通路。若先關(guān)二次門會使泄漏突然變大，傷及操作者。 

智能鍋爐汽包水位計的常見故障診斷： (1)在使用過程中,如果儀表無電流輸出,應檢查信號處理器" ","-"引出線是否松動,脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松動,接觸不良。 (2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子,螺絲刀等,接觸信號處理器"傳感器"端子,儀表指示應增大,否則表明儀表信號處理器損壞。 (3)如果儀表指示打滿,將信號處理器"傳感器"引線取下,若儀表指示依然打滿,表明信號處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。 (4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號處理器取下,和500V搖表或500型萬用表"x10K"檔測量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應大天10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。 (5)干擾的判別與消除:如果儀表在試驗室工作正常而在現(xiàn)場出現(xiàn)指示值上下波動或固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾.在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消。 省煤器損壞事故的現(xiàn)象 鍋爐水位計出現(xiàn)省煤器損壞事故的原因及預防 （1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低； （2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高； （3） 省煤器附近有異樣聲音； （4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。 省煤器損壞事故的處理1對于沸騰式省煤器 　　1） 加強鍋爐給水，維持正常水位； 　　2） 減弱燃燒，迅速降低負荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準備； 　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門； 　　4） 注意引風機入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制； 　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應緊急停爐。 13對于非沸騰式省煤器 　　1） 開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板； 　　2） 開啟不經(jīng)省煤器而直接進入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進水、出水閥門； 　　3） 將煙、水可靠隔***，應立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥； 　　4） 如煙道擋板嚴密，則應在嚴格保證人身安全的條件下進行檢修，恢復運行，否則應盡早停爐檢修。   省煤器損壞事故的原因及預防 　　省煤器損壞的主要原因是： 　　（1） 給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病； 　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕； 　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動往往嚴重損壞省煤器，甚至震裂； 　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫； 　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂紋和滲漏。 　　針對上述，防止省煤器損壞的要點是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗時要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。 鍋爐汽包專用液位計運行操作注意事項： （1）選擇操作地點，操作時應站在水位計的側(cè)面，水位計薄弱的地方是其正面的云母片及其密封組件，操作時要遠離這些位置。好能在這些部位與操作者之間布置一些遮擋物。 （2）選擇好退路，發(fā)生泄漏時不要驚慌。操作前應選擇好退路，但現(xiàn)場實際情況往往沒有退避空間，應進行改造。重要的是發(fā)生泄漏時不要驚慌。一般操作汽包水位計的時候操作者會比較緊張，而且汽包水位計發(fā)生泄漏時噪音會很大，對人的心理沖擊很大。若倉惶避讓，有可能造成磕碰傷害，甚至高空墜落。其實發(fā)生泄漏時，高壓蒸汽流速相當快，人的反應時間根本避讓不開。若發(fā)生泄漏時，操作者沒有受到傷害，就短時間內(nèi)不會有危險，要按選擇好的路線，從容退避。 （3）泄漏后隔離操作。泄漏后隔離要先關(guān)嚴一次門，再關(guān)二次門。原因也與二次門的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。發(fā)生泄漏后，往往二次門的保險珠已經(jīng)動作，但因不能嚴密隔斷通路。雖然還會有泄漏現(xiàn)象，但泄漏已經(jīng)減小很多。安全球會在閥門接近全關(guān)狀態(tài)時復位，不再截斷通路。若先關(guān)二次門會使泄漏突然變大，傷及操作者。 

鍋爐雙色水位計沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。 水沖洗：首先關(guān)閉水位計汽側(cè)一、二次閥、水側(cè)二次閥，隔離水位計。然后打開水位計排污閥，待水放凈后關(guān)閉排污閥，此時便開始水位計的沖洗工作。沖洗水位計時由開、關(guān)水側(cè)二次閥來控制沖洗水的壓力，緩慢并微開水位計水側(cè)二次閥，使水依次流過水側(cè)二次閥、水汽側(cè)閥之間的連通管、汽側(cè)二次閥、水位計，使水位計充滿水，然后關(guān)閉水側(cè)二次閥，開啟排污閥，依靠水位計內(nèi)的壓力與水的自重帶走污垢。反復沖洗幾次后檢查，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。 汽沖洗：首先將水位計的一、二次閥完全關(guān)閉，然后微開排污閥，將汽側(cè)一次閥開啟到全開，再將汽側(cè)二次閥緩慢開啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結(jié)垢的云母片，通過控制汽側(cè)二次閥的開度來調(diào)節(jié)高壓蒸汽的流量（開度不可過大，否則保險子堵死通道），沖洗時間3—5分鐘，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關(guān)閉二次閥、排污閥、一次閥。 智能鍋爐汽包水位計的常見故障診斷： (1)在使用過程中,如果儀表無電流輸出,應檢查信號處理器" ","-"引出線是否松動,脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松動,接觸不良。 (2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子,螺絲刀等,接觸信號處理器"傳感器"端子,儀表指示應增大,否則表明儀表信號處理器損壞。 (3)如果儀表指示打滿,將信號處理器"傳感器"引線取下,若儀表指示依然打滿,表明信號處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。 (4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號處理器取下,和500V搖表或500型萬用表"x10K"檔測量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應大天10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。 (5)干擾的判別與消除:如果儀表在試驗室工作正常而在現(xiàn)場出現(xiàn)指示值上下波動或固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾.在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消。 鍋爐汽包雙色水位計的缺水事故的原因及預防 （1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時，則說明水位表內(nèi)已沒有水了； 　　（2） 水位表靜止不輕微波動，這種假水位現(xiàn)象，司爐人員未及時發(fā)現(xiàn)； 　　（3） 高低警報器和其它低水位報警信號裝置發(fā)出低水位警報或信號 　　（4） 蒸汽流量大于給水量； 　　（5） 過熱器蒸汽溫度急劇上升； 　　（6） 鍋爐房內(nèi)嗅到燒焦味； 　　（7） 爐膛頂墻塌陷； 　　（8） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形； 　　（9） 上水時，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水； 　　（10） 煙囪冒白色水汽煙； 　　（11） 發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。 發(fā)生缺水事故時并非上述現(xiàn)象全都出現(xiàn)，一般情況下，只有前三種現(xiàn)象，而無后幾種現(xiàn)象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴重除水的可能性；如在前三種現(xiàn)象出現(xiàn)的同時，又出現(xiàn)后面幾種現(xiàn)象時，一般即認為是嚴重缺水事故。　 缺水事故的判斷和處理 缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內(nèi)水位尚未降到水連管以下，這時水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用關(guān)閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸汽冷凝，形成真空負壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴重，這時，就是發(fā)生嚴重缺水事故了。 如確認是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進水到正常水位。如果原因不清，經(jīng)上水仍不見水位時，或給水設備有故障時，則應立即停爐。如判斷是嚴重缺水，則應立即緊急停爐，并降負荷，關(guān)閉給水閥門。 處理缺水事故重要的問題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認是嚴重缺水以后，嚴禁向鍋內(nèi)進水。 發(fā)生嚴重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進行詳細檢查，如由于處理及時，不是十分嚴重缺水而無大問題時（如僅僅管子輕微變形），應查明和消除事故的致因，并在水壓試驗合格后投入使用；如過熱較嚴重，引起脹口滲漏、管子嚴重變形、鋼材嚴重過熱燒損時（必要時做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。 缺水事故的原因及預防 　　（1） 水位無人監(jiān)視或運行人員不注意觀察水位。 　　（2） 水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運行人員又未及時發(fā)現(xiàn)假水位或未判斷出是假水位。 　　（3） 給水自動調(diào)節(jié)器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設備損壞。 　　（4） 排污閥嚴重滲漏及其它部位嚴重漏水。 　　（5） 排污時誤操作：排污時間太長；運行人員未認真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。  針對上述原因，預防缺水事故的要點是： （1） 加強運行人員的教育，增強責任感，提高處理事故的技術(shù)水平； （2） 沖洗水位表及排污操作應嚴格執(zhí)行崗位責任制和運行操作規(guī)程； （3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調(diào)整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運行中應加強維護管理； （4） 運行人員應休息好，一般不應執(zhí)行超過八小時的大倒班制度； （5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反映爐內(nèi)水位。水位表在運行中應加強維護管理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。  

鍋爐雙色水位計沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。 水沖洗：首先關(guān)閉水位計汽側(cè)一、二次閥、水側(cè)二次閥，隔離水位計。然后打開水位計排污閥，待水放凈后關(guān)閉排污閥，此時便開始水位計的沖洗工作。沖洗水位計時由開、關(guān)水側(cè)二次閥來控制沖洗水的壓力，緩慢并微開水位計水側(cè)二次閥，使水依次流過水側(cè)二次閥、水汽側(cè)閥之間的連通管、汽側(cè)二次閥、水位計，使水位計充滿水，然后關(guān)閉水側(cè)二次閥，開啟排污閥，依靠水位計內(nèi)的壓力與水的自重帶走污垢。反復沖洗幾次后檢查，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。 汽沖洗：首先將水位計的一、二次閥完全關(guān)閉，然后微開排污閥，將汽側(cè)一次閥開啟到全開，再將汽側(cè)二次閥緩慢開啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結(jié)垢的云母片，通過控制汽側(cè)二次閥的開度來調(diào)節(jié)高壓蒸汽的流量（開度不可過大，否則保險子堵死通道），沖洗時間3—5分鐘，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關(guān)閉二次閥、排污閥、一次閥。 鍋爐汽包雙色液位計對安裝使用的要求 1、將本液壓計法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯(lián)接好，擰緊螺栓。 2、傳感器 排污法蘭打開、放進浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。 3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個DN15閥門，并與原液位計排污管路連通。 4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計調(diào)至便于觀察的方位。 5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計用在壓力較高的場合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質(zhì)慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個轉(zhuǎn)換。 6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報警是否正常，若無異常現(xiàn)象，即可投入使用。 蒸汽鍋爐液位計鍋筒的水位計經(jīng)常泄漏，將使用過的水位計玻璃板與新的玻璃板比較，發(fā)現(xiàn)玻璃板內(nèi)側(cè)與水汽接觸部分凹下2-5mm因鍋爐水位計玻璃板侵蝕，造成玻璃板有效厚度和強度下降，使鍋爐存在重大安全隱患。 一、玻璃板侵蝕的原因 1.鍋水堿度過大隨著鍋爐不斷產(chǎn)生蒸汽，鍋爐上鍋筒蒸發(fā)面的鍋水逐漸濃縮，堿度增大；由于沒有及時進行表面排污或排污量不夠，致使進入水位計里的鍋水堿度過大。 2.玻璃板所受的鍋水溫度偏高 發(fā)生故障的水位計距離上鍋筒只有0.4m，水位計水連管（dg25）的水容積有限。高溫鍋水的熱量很快傳遞給水位計的玻璃板，因而，水位計玻璃板的溫度接近鍋水溫度。堿性物質(zhì)在100℃,以上對玻璃的侵蝕作用很大，高溫堿性鍋水的侵蝕是鍋爐水位計玻璃板發(fā)生侵蝕的主要原因。 二、解決方法 1.增設連續(xù)排污裝置，加強鍋爐表面排污 原裝鍋爐沒有連續(xù)排污裝置，鍋水中偏高的堿度得不到及時的控制。安裝排污裝置，在鍋爐蒸發(fā)量較大時，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通過對鍋水堿度的測定確定排污次數(shù)和排污量。 2.安裝降溫緩沖器 在鍋爐的上鍋筒和水位計之間.安裝降溫緩沖器，降低玻璃板溫度。降溫緩沖器采用￠108*6無縫鋼管和弧形封頭焊接，強度和水壓須符合有關(guān)技術(shù)要求。其工作原理為：通過儲存在降溫緩沖器中已經(jīng)冷卻的鍋水液位的波動，平衡水位計與上鍋筒的液位高低，使三者始終保持水位一致。當鍋爐的水位升高時，溫度較高的鍋水首先進入降溫緩沖器，與里面的水混合冷卻后，進入水位計；反之，鍋爐水位下降時，水位計內(nèi)的水先回流至降溫緩沖器再流入鍋爐。這樣，玻璃板所受的水溫明顯低于鍋水溫度。 3.鍋爐運行時應注意的事項 （1）保持鍋爐水位基本穩(wěn)定。以水位計中心為零基準點，保持鍋爐水位在 -30范圍內(nèi)波動，由自動連續(xù)給水裝置來實現(xiàn)。 （2）預防并及時治理水位計泄漏點，降低鍋水溫度。鍋爐水位越穩(wěn)定，水位計玻璃板所受的溫度越低，鍋水堿度降低，鍋水對玻璃板的堿性侵蝕 作用也越小。 

蒸汽鍋爐液位計鍋筒的水位計經(jīng)常泄漏，將使用過的水位計玻璃板與新的玻璃板比較，發(fā)現(xiàn)玻璃板內(nèi)側(cè)與水汽接觸部分凹下2-5mm因鍋爐水位計玻璃板侵蝕，造成玻璃板有效厚度和強度下降，使鍋爐存在重大安全隱患。 一、玻璃板侵蝕的原因 1.鍋水堿度過大隨著鍋爐不斷產(chǎn)生蒸汽，鍋爐上鍋筒蒸發(fā)面的鍋水逐漸濃縮，堿度增大；由于沒有及時進行表面排污或排污量不夠，致使進入水位計里的鍋水堿度過大。 2.玻璃板所受的鍋水溫度偏高 發(fā)生故障的水位計距離上鍋筒只有0.4m，水位計水連管（dg25）的水容積有限。高溫鍋水的熱量很快傳遞給水位計的玻璃板，因而，水位計玻璃板的溫度接近鍋水溫度。堿性物質(zhì)在100℃,以上對玻璃的侵蝕作用很大，高溫堿性鍋水的侵蝕是鍋爐水位計玻璃板發(fā)生侵蝕的主要原因。 二、解決方法 1.增設連續(xù)排污裝置，加強鍋爐表面排污 原裝鍋爐沒有連續(xù)排污裝置，鍋水中偏高的堿度得不到及時的控制。安裝排污裝置，在鍋爐蒸發(fā)量較大時，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通過對鍋水堿度的測定確定排污次數(shù)和排污量。 2.安裝降溫緩沖器 在鍋爐的上鍋筒和水位計之間.安裝降溫緩沖器，降低玻璃板溫度。降溫緩沖器采用￠108*6無縫鋼管和弧形封頭焊接，強度和水壓須符合有關(guān)技術(shù)要求。其工作原理為：通過儲存在降溫緩沖器中已經(jīng)冷卻的鍋水液位的波動，平衡水位計與上鍋筒的液位高低，使三者始終保持水位一致。當鍋爐的水位升高時，溫度較高的鍋水首先進入降溫緩沖器，與里面的水混合冷卻后，進入水位計；反之，鍋爐水位下降時，水位計內(nèi)的水先回流至降溫緩沖器再流入鍋爐。這樣，玻璃板所受的水溫明顯低于鍋水溫度。 3.鍋爐運行時應注意的事項 （1）保持鍋爐水位基本穩(wěn)定。以水位計中心為零基準點，保持鍋爐水位在 -30范圍內(nèi)波動，由自動連續(xù)給水裝置來實現(xiàn)。 （2）預防并及時治理水位計泄漏點，降低鍋水溫度。鍋爐水位越穩(wěn)定，水位計玻璃板所受的溫度越低，鍋水堿度降低，鍋水對玻璃板的堿性侵蝕 作用也越小。 鍋爐專用液位計爆炸事故原因分析和防范措施  　近年來，鍋爐爆炸事故時有發(fā)生，缺水事故為常見，而且危害較大。再有就是因水質(zhì)管理不善而造成的爐管等受熱面過熱燒損事故。在敘述常見鍋爐事故時，除了鍋爐爆炸事故和缺水、滿水、汽水共騰事故以外，其它事故均以事故發(fā)生的部位來分別敘述。 　　鍋爐爆炸發(fā)生是由于鍋筒（汽水鍋筒或水鍋筒）破裂，鍋筒內(nèi)儲存著幾噸、甚至幾十噸有壓力的飽和水及汽瞬時釋放巨大能量的過程。 　　鍋爐爆炸所產(chǎn)生的災害主要有兩方面：一是鍋筒內(nèi)水和汽的膨脹所釋放的能量；二是鍋內(nèi)的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生大量蒸汽幾四圍擴散所引起的災害。 　　（1） 在鍋爐較長時間缺水，鋼板被灼紅、機械強度急驟降低的情況下，司爐人員違反操作規(guī)程，向爐內(nèi)進水，引起爆炸； 　　（2） 鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆化，以致造成爆炸事故； 　　（3） 嚴重超壓造成爆炸； 　　（4） 因安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設計不合理、材質(zhì)發(fā)生衰老等原因，造成鍋爐爆炸。 預防措施   　（1） 要特別注意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強度，聯(lián)接型式、焊接與冷加工組裝等在設計和制造上是否符合有關(guān)規(guī)定和標準。火管鍋爐由于鍋筒直徑較大以及鍋筒內(nèi)受壓部件較多，聯(lián)接型式較復雜等情況，因此更要注意這個問題。 　　（2） 檢驗與修理鍋爐時，對鍋筒的苛性脆化、嚴重腐蝕與變形以及起槽裂紋，要高度警惕，檢查要周到細致，修理則必須保證質(zhì)量，防止因強度不足或裂紋擴展而突然撕裂。 　　（3） 司爐人員必須切記：發(fā)生嚴重缺水事故時，一定不能再進水，以免鍋筒鋼板在過熱燒紅的情況下，遇水突然冷縮而脆裂。 　　（4） 鍋爐的安全附件，特別是安全閥，必須經(jīng)常保持靈敏、準確、可靠。多數(shù)小鍋爐爆炸事故都有一個共同的重要原因，就是沒有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正常，控制在較低的壓力下運行，爆炸事故是完全可以避免的。 　　（5） 應注意易被忽視的薄弱環(huán)節(jié)。有很多爆炸事故發(fā)生在炊事、洗澡、采暖、熱飯用的鍋爐，甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發(fā)生。這些鍋爐體積小，壓力低，又多在生活部門，往往不被注意和重視，很易成為鍋爐安全管理的薄弱環(huán)節(jié)和漏洞，所以，應特別注意。 鍋爐水位計中存在的錯誤操作、失職有哪些 　　大部分的鍋爐事故都是由人為的錯誤操作引起的，因此規(guī)范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見的錯誤操作行為并說明其危害 　　1.習慣性從拔火門處投煤；這種操作會讓爐內(nèi)的冷空氣不斷增多，不僅浪費燃料，而且會增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時經(jīng)常這樣操作容易使拔火門損害甚至報廢。 　　2.過水操作不當；循環(huán)水泵開啟過慢，鍋爐內(nèi)水循環(huán)不暢，情形嚴重時會造成汽化事故。 　　3.省煤器運行受阻；鍋爐停止補水后，省煤器無法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類問題易演變成滲漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽鍋控制不當；操作時對水位監(jiān)視不當，在鍋爐水位過高甚至滿水狀態(tài)，觀察不仔細造成判斷偏差。這類錯誤操作的后果較為嚴重，鍋爐一旦爐溫過熱就可能產(chǎn)生燒傷、爆炸等重大事故。 　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長期清理不干凈，沉積物無法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業(yè)時隨著壁溫過高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。 

鍋爐雙色水位計沖洗方法分為：汽沖洗和水沖洗。 水沖洗：首先關(guān)閉水位計汽側(cè)一、二次閥、水側(cè)二次閥，隔離水位計。然后打開水位計排污閥，待水放凈后關(guān)閉排污閥，此時便開始水位計的沖洗工作。沖洗水位計時由開、關(guān)水側(cè)二次閥來控制沖洗水的壓力，緩慢并微開水位計水側(cè)二次閥，使水依次流過水側(cè)二次閥、水汽側(cè)閥之間的連通管、汽側(cè)二次閥、水位計，使水位計充滿水，然后關(guān)閉水側(cè)二次閥，開啟排污閥，依靠水位計內(nèi)的壓力與水的自重帶走污垢。反復沖洗幾次后檢查，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。 汽沖洗：首先將水位計的一、二次閥完全關(guān)閉，然后微開排污閥，將汽側(cè)一次閥開啟到全開，再將汽側(cè)二次閥緩慢開啟1/5圈，利用高壓蒸汽沖洗結(jié)垢的云母片，通過控制汽側(cè)二次閥的開度來調(diào)節(jié)高壓蒸汽的流量（開度不可過大，否則保險子堵死通道），沖洗時間3—5分鐘，若水位計已清晰，可停止沖洗工作。沖洗完畢，關(guān)閉二次閥、排污閥、一次閥。 鍋爐汽包專用液位計運行操作注意事項： （1）選擇操作地點，操作時應站在水位計的側(cè)面，水位計薄弱的地方是其正面的云母片及其密封組件，操作時要遠離這些位置。好能在這些部位與操作者之間布置一些遮擋物。 （2）選擇好退路，發(fā)生泄漏時不要驚慌。操作前應選擇好退路，但現(xiàn)場實際情況往往沒有退避空間，應進行改造。重要的是發(fā)生泄漏時不要驚慌。一般操作汽包水位計的時候操作者會比較緊張，而且汽包水位計發(fā)生泄漏時噪音會很大，對人的心理沖擊很大。若倉惶避讓，有可能造成磕碰傷害，甚至高空墜落。其實發(fā)生泄漏時，高壓蒸汽流速相當快，人的反應時間根本避讓不開。若發(fā)生泄漏時，操作者沒有受到傷害，就短時間內(nèi)不會有危險，要按選擇好的路線，從容退避。 （3）泄漏后隔離操作。泄漏后隔離要先關(guān)嚴一次門，再關(guān)二次門。原因也與二次門的結(jié)構(gòu)有關(guān)系。發(fā)生泄漏后，往往二次門的保險珠已經(jīng)動作，但因不能嚴密隔斷通路。雖然還會有泄漏現(xiàn)象，但泄漏已經(jīng)減小很多。安全球會在閥門接近全關(guān)狀態(tài)時復位，不再截斷通路。若先關(guān)二次門會使泄漏突然變大，傷及操作者。 智能鍋爐汽包水位計的常見故障診斷： (1)在使用過程中,如果儀表無電流輸出,應檢查信號處理器" ","-"引出線是否松動,脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松動,接觸不良。 (2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子,螺絲刀等,接觸信號處理器"傳感器"端子,儀表指示應增大,否則表明儀表信號處理器損壞。 (3)如果儀表指示打滿,將信號處理器"傳感器"引線取下,若儀表指示依然打滿,表明信號處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。 (4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號處理器取下,和500V搖表或500型萬用表"x10K"檔測量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應大天10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。 (5)干擾的判別與消除:如果儀表在試驗室工作正常而在現(xiàn)場出現(xiàn)指示值上下波動或固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾.在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消。 

不同種類的電容式鍋爐汽包液位計工作原理： 1、雙色水位計。用于就地顯示鍋筒水位，是應用廣泛的就地水位計。是一個豎直玻璃管，上下分別與鍋筒的汽空間和水空間相連，采用U型管連通原理顯示水位，利用材料的光學特性使水汽兩部分分別呈現(xiàn)綠紅兩種顏色，以利觀察。雙色水位計使用可靠，顯示直觀，可通過攝像頭接至中控室，是比較理想的鍋爐水位計。 簡單來說就是雙色水位計由光源發(fā)出的紅光綠光，射向水位計本體液腔。在腔內(nèi)氣相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內(nèi)液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。此液位計的玻璃板在接觸液體的一面開有一角槽，并在玻璃板的兩側(cè)面燒結(jié)紅色的玻璃釉，根據(jù)光學的折射原理，在無液體時從玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出來的紅色，當液位計內(nèi)有液體時，則液體的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板兩側(cè)面顏色不被反射，液體呈白色，液位界面清晰、觀察者不易產(chǎn)生視覺誤差，便于準確記錄液位高度。但要注意定期沖洗，且有的廠家產(chǎn)品燈泡壽命短，需經(jīng)常更換。 UFZ-II型磁敏電子雙色液位計根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作。當被測容器中的液位升降時，液位計主導管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合作用傳遞到現(xiàn)場顯示盒內(nèi)高精度電子感應元件，觸發(fā)相應的數(shù)字電路，使LED雙色發(fā)光管轉(zhuǎn)換顏色，無液全紅，滿液全綠，紅綠交界處就是容器內(nèi)的實際液位，從而實現(xiàn)液位的現(xiàn)場指示，一目了然；加裝限位開關(guān)實現(xiàn)液位報警和控制，加裝變送器實現(xiàn)數(shù)字信號輸出供顯示與控制。 2、磁翻板液位計其管中有一個磁性浮球，管兩側(cè)排列著許多的小磁性個體，水位發(fā)生變化的時候，也會時浮球上下移動由于磁極作用帶動磁性體翻轉(zhuǎn)，所以在磁性體兩面刷上不同的顏色來表示水位。常見的有白紅，綠紅等。其實嚴格來說磁翻板液位計不是直接現(xiàn)實鍋筒水位的，所以不常用，在壓力及溫度較低的鍋爐如熱水鍋爐中采用尚可。也屬于就地顯示（但可帶遠傳）。磁翻板液位計使用較可靠，顯示較直觀。但使用綠紅色磁性體時，如廠房照明用普通白熾燈且光線較暗時，觀察不夠清楚。 3、電接點液位計，具有遠傳功能，在豎直方向順序排列若干電極，水位升降會使電級間導通或斷開，從而顯示水位。電接點液位計指示準確，尤其是在起停爐和負荷波動時，應主要以雙色和電接點顯示為準。但要注意煮爐時要隔離，否則會損壞。 鍋爐水位計中水位計損壞事故的原因及預防 水位計玻璃管（板）爆管或損壞也是鍋爐運行中常見的事故。水位計損壞事故雖然不能算嚴重事故，但往往影響鍋爐的正常運行，而且發(fā)生和處理此事故時常常傷人。平常多見的是小型鍋爐上的玻璃管爆破事故。 水位計損壞事故的原因及預防 　　（1） 玻璃管（板）、云母質(zhì)量不好； 　　（2） 玻璃管安裝不好，如上下中心偏斜、壓緊螺帽擰得過緊、玻璃管兩端在切割時有裂紋等； 　　（3） 水位計初次使用時，沒有很好地預熱；或沖洗水位計時，汽水開關(guān)太猛，使溫度發(fā)生突然變化； 　　（4） 運行中冷空氣或冷水點直接接觸到水位計而引起溫度突然變化。 　　為了防止水位計損壞，首先要保證水位計玻璃管（板）、云母的質(zhì)量，安裝前好進行溫度變化的試驗；其次，要注意安裝質(zhì)量，不留爆管的隱患；再有是運行中要盡量避免溫度的突然變化，沖洗操作要小心謹慎地進行。 水位計損壞事故的處理 　　發(fā)生水位計損壞事故后，大量汽水噴出，此時運行人員不要驚慌失措，應在戴好防護用具、防止燙傷的情況下迅速關(guān)閉汽、水考克。要換新水位計時，應先充分預熱后再開汽、水考克。 　　如同時損壞兩個水位計時，在水位警報信號裝置以及給水設備正常的情況下，可不必停爐，但應抓緊重新安裝。 鍋爐液位計定期排污注意事項 為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免發(fā)生汽水共騰蒸汽品質(zhì)惡化，必須對鍋爐進行有系統(tǒng)的排污。 1. 定期排污 由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連續(xù)排污的不足。不允許不進行定期排污。正常停爐前應仔細進行排污。 1.1定期排污注意事項 ①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴重等）不允許利用其進行排污。 ②排污前，必須通知班長及鄰爐。 ③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統(tǒng)隔絕。 ④禁止兩臺鍋爐同時排污。 ⑤排污場所及通往排污點的通道應有足夠的照明否則不允許進行排污。 ⑥排污系統(tǒng)有人正在檢修時，禁止進行排污。 1.2 定期排污程序 ① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預熱排污管道系統(tǒng)。嗎嗎 ② 管道預熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時排污管道系統(tǒng)內(nèi)應無沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應將二次門關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時間不應超過半分鐘。 ③ 排污完畢，關(guān)閉二次門（一次門處于常開狀態(tài)，不得關(guān)閉）。根據(jù)排污管內(nèi)聲音，確定排污是否已停止。 ④ 依次進行各排污管路排污，禁止同時開啟兩路及兩路以上排污管進行排污。 1.3 下列情況應立即停止排污 ① 排污時，如發(fā)現(xiàn)水位有任何不正常情況，應立即停止排污。 ② 排污時機組發(fā)生事故，應立即停止排污，高水位事故除外。 2 連續(xù)排污 從爐水含鹽濃度大的地點放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調(diào)整，應由化學部門決定。化學人員應按照規(guī)定，取樣化驗。運行人員應了解汽水品質(zhì)。 爐水品質(zhì)： PH值8.8-9.3 磷酸根5-15毫克/升 飽和蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤15微克/升 過熱蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤20微克/升 

鍋爐汽包液位計的產(chǎn)品優(yōu)勢特點 1、兩線制電流環(huán)，測量系統(tǒng)與電流環(huán)隔離； 2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準確連續(xù)測控功能；3、采取斷層掃描技術(shù)，能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)介電常數(shù)變化和溫度變化同時進 行精確補償，任何情況下無需重新標定； 4、高精度、高穩(wěn)定性，分辨率達到0.01mm，年漂移量不超過0.5mm； 5、經(jīng)CE認證的良好的電磁兼容特性； 6、耐高溫、高壓、長壽命； 7、不存在“假水位”測量； 8、操作軟件為中文操作環(huán)境，輕松整定，帶自診斷； 不同種類的電容式鍋爐汽包液位計工作原理： 1、雙色水位計。用于就地顯示鍋筒水位，是應用廣泛的就地水位計。是一個豎直玻璃管，上下分別與鍋筒的汽空間和水空間相連，采用U型管連通原理顯示水位，利用材料的光學特性使水汽兩部分分別呈現(xiàn)綠紅兩種顏色，以利觀察。雙色水位計使用可靠，顯示直觀，可通過攝像頭接至中控室，是比較理想的鍋爐水位計。 簡單來說就是雙色水位計由光源發(fā)出的紅光綠光，射向水位計本體液腔。在腔內(nèi)氣相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內(nèi)液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。此液位計的玻璃板在接觸液體的一面開有一角槽，并在玻璃板的兩側(cè)面燒結(jié)紅色的玻璃釉，根據(jù)光學的折射原理，在無液體時從玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出來的紅色，當液位計內(nèi)有液體時，則液體的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板兩側(cè)面顏色不被反射，液體呈白色，液位界面清晰、觀察者不易產(chǎn)生視覺誤差，便于準確記錄液位高度。但要注意定期沖洗，且有的廠家產(chǎn)品燈泡壽命短，需經(jīng)常更換。 UFZ-II型磁敏電子雙色液位計根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作。當被測容器中的液位升降時，液位計主導管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合作用傳遞到現(xiàn)場顯示盒內(nèi)高精度電子感應元件，觸發(fā)相應的數(shù)字電路，使LED雙色發(fā)光管轉(zhuǎn)換顏色，無液全紅，滿液全綠，紅綠交界處就是容器內(nèi)的實際液位，從而實現(xiàn)液位的現(xiàn)場指示，一目了然；加裝限位開關(guān)實現(xiàn)液位報警和控制，加裝變送器實現(xiàn)數(shù)字信號輸出供顯示與控制。 2、磁翻板液位計其管中有一個磁性浮球，管兩側(cè)排列著許多的小磁性個體，水位發(fā)生變化的時候，也會時浮球上下移動由于磁極作用帶動磁性體翻轉(zhuǎn)，所以在磁性體兩面刷上不同的顏色來表示水位。常見的有白紅，綠紅等。其實嚴格來說磁翻板液位計不是直接現(xiàn)實鍋筒水位的，所以不常用，在壓力及溫度較低的鍋爐如熱水鍋爐中采用尚可。也屬于就地顯示（但可帶遠傳）。磁翻板液位計使用較可靠，顯示較直觀。但使用綠紅色磁性體時，如廠房照明用普通白熾燈且光線較暗時，觀察不夠清楚。 3、電接點液位計，具有遠傳功能，在豎直方向順序排列若干電極，水位升降會使電級間導通或斷開，從而顯示水位。電接點液位計指示準確，尤其是在起停爐和負荷波動時，應主要以雙色和電接點顯示為準。但要注意煮爐時要隔離，否則會損壞。 鍋爐水位計中存在的錯誤操作、失職有哪些 　　大部分的鍋爐事故都是由人為的錯誤操作引起的，因此規(guī)范化操作是減少鍋爐事故的根本措施。以下歸納出幾種常見的錯誤操作行為并說明其危害 　　1.習慣性從拔火門處投煤；這種操作會讓爐內(nèi)的冷空氣不斷增多，不僅浪費燃料，而且會增加不必要的排煙量，促使煙氣的流量紊亂。同時經(jīng)常這樣操作容易使拔火門損害甚至報廢。 　　2.過水操作不當；循環(huán)水泵開啟過慢，鍋爐內(nèi)水循環(huán)不暢，情形嚴重時會造成汽化事故。 　　3.省煤器運行受阻；鍋爐停止補水后，省煤器無法冷卻且水流不暢，壓力和溫度驟升。這類問題易演變成滲漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽鍋控制不當；操作時對水位監(jiān)視不當，在鍋爐水位過高甚至滿水狀態(tài)，觀察不仔細造成判斷偏差。這類錯誤操作的后果較為嚴重，鍋爐一旦爐溫過熱就可能產(chǎn)生燒傷、爆炸等重大事故。 　　5.鍋爐清理工作力度不夠；鍋爐長期清理不干凈，沉積物無法排除并在二次受熱后形成更多水垢。爐壁在滋生大量水污、鹽污甚至腐蝕后，高溫作業(yè)時隨著壁溫過高，鍋爐鼓脹、變形，造成安全隱患。 

鍋爐汽包液位計需要每班檢查，定期進行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進行： 第1步要關(guān)閉水閥，打開排污閥； 第2步再關(guān)閉汽閥； 第3步關(guān)閉排污閥； 第4步打開水閥； 第5步恢復正常狀態(tài)，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。 不同種類的電容式鍋爐汽包液位計工作原理： 1、雙色水位計。用于就地顯示鍋筒水位，是應用廣泛的就地水位計。是一個豎直玻璃管，上下分別與鍋筒的汽空間和水空間相連，采用U型管連通原理顯示水位，利用材料的光學特性使水汽兩部分分別呈現(xiàn)綠紅兩種顏色，以利觀察。雙色水位計使用可靠，顯示直觀，可通過攝像頭接至中控室，是比較理想的鍋爐水位計。 簡單來說就是雙色水位計由光源發(fā)出的紅光綠光，射向水位計本體液腔。在腔內(nèi)氣相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內(nèi)液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。此液位計的玻璃板在接觸液體的一面開有一角槽，并在玻璃板的兩側(cè)面燒結(jié)紅色的玻璃釉，根據(jù)光學的折射原理，在無液體時從玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出來的紅色，當液位計內(nèi)有液體時，則液體的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板兩側(cè)面顏色不被反射，液體呈白色，液位界面清晰、觀察者不易產(chǎn)生視覺誤差，便于準確記錄液位高度。但要注意定期沖洗，且有的廠家產(chǎn)品燈泡壽命短，需經(jīng)常更換。 UFZ-II型磁敏電子雙色液位計根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作。當被測容器中的液位升降時，液位計主導管中的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合作用傳遞到現(xiàn)場顯示盒內(nèi)高精度電子感應元件，觸發(fā)相應的數(shù)字電路，使LED雙色發(fā)光管轉(zhuǎn)換顏色，無液全紅，滿液全綠，紅綠交界處就是容器內(nèi)的實際液位，從而實現(xiàn)液位的現(xiàn)場指示，一目了然；加裝限位開關(guān)實現(xiàn)液位報警和控制，加裝變送器實現(xiàn)數(shù)字信號輸出供顯示與控制。 2、磁翻板液位計其管中有一個磁性浮球，管兩側(cè)排列著許多的小磁性個體，水位發(fā)生變化的時候，也會時浮球上下移動由于磁極作用帶動磁性體翻轉(zhuǎn)，所以在磁性體兩面刷上不同的顏色來表示水位。常見的有白紅，綠紅等。其實嚴格來說磁翻板液位計不是直接現(xiàn)實鍋筒水位的，所以不常用，在壓力及溫度較低的鍋爐如熱水鍋爐中采用尚可。也屬于就地顯示（但可帶遠傳）。磁翻板液位計使用較可靠，顯示較直觀。但使用綠紅色磁性體時，如廠房照明用普通白熾燈且光線較暗時，觀察不夠清楚。 3、電接點液位計，具有遠傳功能，在豎直方向順序排列若干電極，水位升降會使電級間導通或斷開，從而顯示水位。電接點液位計指示準確，尤其是在起停爐和負荷波動時，應主要以雙色和電接點顯示為準。但要注意煮爐時要隔離，否則會損壞。 蒸汽鍋爐液位計過熱器爆管事故的現(xiàn)象的原因及預防 鍋爐運行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生過熱器的損壞主要是爆管。 過熱器爆管事故的現(xiàn)象和處理 　　（1） 過熱器附近的有異常響聲； 　　（2） 爐膛負壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙； 　　（3） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量； 　　（4） 排煙溫度明顯下降。 　　過熱器發(fā)生爆管后，應及時停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴大。如從事故的現(xiàn)象來分析，不是十分嚴重以及不致很快惡化和擴大時，可根據(jù)負荷需要情況，暫緩停爐，但時間不宜過長。 過熱器爆管事故的原因及預防 　　過熱器爆管事故的原因主要是： 　　（1） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞； 　　（2） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器； 　　（3） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕薄； 　　（4） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子； 　　（5） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。 　　（6） 其預防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運行中要盡量避免高水位運行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。 

鍋爐液位計的水冷壁泄漏事故原因分析 1、鍋爐水循環(huán)不良，造成局部水冷壁循環(huán)惡化。 　　2、鍋爐內(nèi)部結(jié)焦，掉焦時砸壞水冷壁。 　　3、打焦時，使用鋒利工具，操作不當，造成水冷壁人工泄漏。 　　4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。 　　5、長期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內(nèi)燃燒工況局部加強導致水冷壁短時超溫嚴重泄漏。 　　6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質(zhì)量不過關(guān)或檢修后更換管子時焊接不良，導致泄漏。 　　7、水冷壁管材選型不合適或管材內(nèi)本身有缺陷未及時發(fā)現(xiàn)導致泄漏。 　　8、水冷壁或上、下聯(lián)箱異物堵塞，引起局部水循環(huán)破壞而導致傳熱惡化。 　　9、爐內(nèi)燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環(huán)停滯。 　　10、爐墻保溫敷設不合理，導致水冷壁及聯(lián)箱膨脹不均長期承受熱應力，疲勞變形引起破裂泄漏。 　　11、爐水水質(zhì)長期不合格，導致水冷壁管內(nèi)結(jié)垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。 鍋爐汽包液位計需要每班檢查，定期進行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進行： 第1步要關(guān)閉水閥，打開排污閥； 第2步再關(guān)閉汽閥； 第3步關(guān)閉排污閥； 第4步打開水閥； 第5步恢復正常狀態(tài)，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。 鍋爐液位計定期排污注意事項 為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免發(fā)生汽水共騰蒸汽品質(zhì)惡化，必須對鍋爐進行有系統(tǒng)的排污。 1. 定期排污 由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補充連續(xù)排污的不足。不允許不進行定期排污。正常停爐前應仔細進行排污。 1.1定期排污注意事項 ①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴重等）不允許利用其進行排污。 ②排污前，必須通知班長及鄰爐。 ③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統(tǒng)隔絕。 ④禁止兩臺鍋爐同時排污。 ⑤排污場所及通往排污點的通道應有足夠的照明否則不允許進行排污。 ⑥排污系統(tǒng)有人正在檢修時，禁止進行排污。 1.2 定期排污程序 ① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預熱排污管道系統(tǒng)。嗎嗎 ② 管道預熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時排污管道系統(tǒng)內(nèi)應無沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應將二次門關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時間不應超過半分鐘。 ③ 排污完畢，關(guān)閉二次門（一次門處于常開狀態(tài)，不得關(guān)閉）。根據(jù)排污管內(nèi)聲音，確定排污是否已停止。 ④ 依次進行各排污管路排污，禁止同時開啟兩路及兩路以上排污管進行排污。 1.3 下列情況應立即停止排污 ① 排污時，如發(fā)現(xiàn)水位有任何不正常情況，應立即停止排污。 ② 排污時機組發(fā)生事故，應立即停止排污，高水位事故除外。 2 連續(xù)排污 從爐水含鹽濃度大的地點放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調(diào)整，應由化學部門決定。化學人員應按照規(guī)定，取樣化驗。運行人員應了解汽水品質(zhì)。 爐水品質(zhì)： PH值8.8-9.3 磷酸根5-15毫克/升 飽和蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤15微克/升 過熱蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升 硅含量≤20微克/升