常見鍋爐液位計(jì)存在的設(shè)計(jì)缺陷有哪些

　　1、金屬過熱的問題

　①鍋爐水位表水連管的接口位置不合適。
鍋爐低安全水位比高火界低，或者雖然高出高火界，如低水位在水位表中部，這都是不允許的。水位表的水連管位置，根據(jù)爐型不同和蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求確定。

　　②角焊縫處的鋼板伸出端過長(zhǎng)。在火焰區(qū)內(nèi)，受到高溫作用，由于得不到充分冷卻而過熱裂縫如某鍋爐廠設(shè)計(jì)的臥式回火管鍋爐，爐膽連接處用角焊結(jié)構(gòu)，由于伸出端長(zhǎng)，得不到爐水的冷卻，使鋼板很容易過熱而產(chǎn)生裂縫。

　　2、鍋筒上焊縫位置問題

　　有些鍋筒焊縫位置不合理，如二節(jié)鍋筒縱向焊縫靠得太近，小于100毫米，或連成一條直線；有的一節(jié)鍋筒采用兩塊鋼板焊成；或者雖然用兩塊鋼板焊成，但兩縱縫相距離小于300；有的將縱向焊縫布置在受輻射熱較強(qiáng)的部位。這些都是不允許的，焊縫處易產(chǎn)生缺陷，要排除這種設(shè)計(jì)。

　　3、燃油、燃?xì)狻⑷济悍坼仩t的防爆裝置

　　由于燃油、燃?xì)忮仩t的容量越來越大，單純采用防爆門的方法來防止鍋爐爐膛爆炸，已不能滿足安全要求。因?yàn)闋t膛大，若防爆門離得太遠(yuǎn)或面積不夠，都起不到防爆的作用.故對(duì)大型鍋爐防止?fàn)t膛爆炸的主要措施，是采用全自動(dòng)的點(diǎn)火程序控制和滅火裝置，一旦風(fēng)機(jī)跳閘，能自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)；簡(jiǎn)易煤氣鍋爐應(yīng)設(shè)點(diǎn)火爐裝置。在容易爆炸的部位要裝置防爆門，其位置應(yīng)不危及人身安全。

　　4、排污和上水位置問題

　　在審查鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，普通可以發(fā)現(xiàn)的問題是定期排污有位置不是在鍋爐低部位，使鍋筒的水垢、水渣等排不干凈；有的鍋爐，排污口開在下鍋筒的封頭上，停爐底部的水放不干凈，積在鍋筒底部造成腐蝕；有的鍋爐水冷壁管系統(tǒng)的下集箱處沒有考慮排污問題，沒有開排污孔；也有的將定期排污口與上水口開在一起；還有的鍋爐上鍋筒的連續(xù)表面排污管裝在水位下側(cè)附近，以排除含鹽、含堿濃度高的水面處的爐水，更有利和有效地降低爐水的含鹽量和堿度，而是裝在較下部位置，使排污水量增加；鍋筒底部定期排污也經(jīng)常不設(shè)置鍋爐內(nèi)排污管，使離排污口較遠(yuǎn)的部位的污物不易排除等等。鍋爐上水管的設(shè)計(jì)也常出現(xiàn)一些問題。如管端集中出水，或噴到鍋筒鋼板、管板及爐膽壁上，造成溫度應(yīng)力，會(huì)產(chǎn)生裂紋。

　　5、檢修門孔的布置問題

　　鍋爐必須定期檢驗(yàn)和經(jīng)常維修，因此，要設(shè)計(jì)鍋爐時(shí)，要保證便于檢驗(yàn)、維修和清掃。要求在結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的人孔。手孔、檢驗(yàn)孔、洗爐孔和爐前、墻上的入孔。

　　6、集箱端及位置問題

　　以前有些鍋爐的集箱采用法狡端板。這種結(jié)構(gòu)已不能再繼續(xù)被設(shè)計(jì)制造。因?yàn)殄仩t停爐時(shí)，雖然壓力表指示值已降到零.但由于壓力表有一定誤差，鍋爐內(nèi)仍可能有壓力，由于法竺端板是外閉式的門蓋，當(dāng)拆卸時(shí).剩余的蒸汽壓力會(huì)將端蓋打出傷人。另外.法蘭和集箱是角焊連接，而且往往對(duì)連接螺栓不作強(qiáng)度校核.不能保證安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔蓋，都不能安裝在爐膛內(nèi)或砌在爐墻內(nèi)‘安裝在爐膛內(nèi)就會(huì)過熱，因?yàn)樯w板較厚，爐膛內(nèi)溫度高，蓋板上的熱盆不易擴(kuò)散，必然要燒裂；砌在爐墻內(nèi)，就無法打開手孔蓋對(duì)集箱作檢查和清掃

　　7、焊縫與于開孔的問題

　　在鍋筒上既有焊縫.又有管孔。原則上焊縫上不允許開孔。這是為了避免進(jìn)一步削弱焊縫處的強(qiáng)度對(duì)于焊接管孔確實(shí)不能避開焊縫和其熱影響以時(shí).要滿足一定條件.方可開孔。

省煤器損壞事故的現(xiàn)象
鍋爐水位計(jì)出現(xiàn)省煤器損壞事故的原因及預(yù)防


（1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低；

（2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高；

（3） 省煤器附近有異樣聲音；

（4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。

省煤器損壞事故的處理1對(duì)于沸騰式省煤器
　　1） 加強(qiáng)鍋爐給水，維持正常水位；

　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備；

　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門；

　　4） 注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制；

　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。

13對(duì)于非沸騰式省煤器

　　1） 開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板；

　　2） 開啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門；

　　3） 將煙、水可靠隔***，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥；

　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。


 
省煤器損壞事故的原因及預(yù)防

　　省煤器損壞的主要原因是：

　　（1） 給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病；

　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；

　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動(dòng)往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂；

　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；

　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂紋和滲漏。

　　針對(duì)上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗(yàn)時(shí)要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。

蒸汽鍋爐液位計(jì)過熱器爆管事故的現(xiàn)象的原因及預(yù)防
鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對(duì)流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時(shí)有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生過熱器的損壞主要是爆管。

過熱器爆管事故的現(xiàn)象和處理

　　（1） 過熱器附近的有異常響聲；

　　（2） 爐膛負(fù)壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙；

　　（3） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量；

　　（4） 排煙溫度明顯下降。

　　過熱器發(fā)生爆管后，應(yīng)及時(shí)停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴(kuò)大。如從事故的現(xiàn)象來分析，不是十分嚴(yán)重以及不致很快惡化和擴(kuò)大時(shí)，可根據(jù)負(fù)荷需要情況，暫緩?fù)t，但時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

過熱器爆管事故的原因及預(yù)防


　　過熱器爆管事故的原因主要是：

　　（1） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；

　　（2） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器；

　　（3） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕薄；

　　（4） 吹灰器蒸汽噴口正對(duì)過熱器管，以致很快損壞管子；

　　（5） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時(shí)焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。

　　（6） 其預(yù)防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運(yùn)行中要盡量避免高水位運(yùn)行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。