鍋爐汽包液位計的產品優勢特點
1、兩線制電流環，測量系統與電流環隔離；
2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準確連續測控功能；3、采取斷層掃描技術，能夠對液相介質介電常數變化、汽相介質介電常數變化和溫度變化同時進
行精確補償，任何情況下無需重新標定；
4、高精度、高穩定性，分辨率達到0.01mm，年漂移量不超過0.5mm；
5、經CE認證的良好的電磁兼容特性；
6、耐高溫、高壓、長壽命；
7、不存在“假水位”測量；
8、操作軟件為中文操作環境，輕松整定，帶自診斷；

鍋爐汽包電容液位計測量方法存在許多無法改進的缺陷，主要體現在以下幾個方面：
    1、不能實施全工況測量，存在“假水位”測量、在鍋爐啟、停、排空、連排、事故等不穩定運行工況下建立穩定差壓條件時間較長、恢復時間較長或干脆不能建立正常差壓，需要人工干預等問題。
    2 、在穩定工況條件下，由于受結構***，不能徹底解決因水側絕溫造成的系統測量誤差的補償問題。在鍋爐缺、滿水等事故工況條件下，系統測量誤差過大可能帶來嚴重后果。
    3、結構復雜，靜密封點多，施工規模大并存在冬季保溫問題。
    4、測量時滯較長，不能即時反應鍋爐水位變化，測量信號調節質量差。
    5、由于存在冷凝筒放熱，使用成本極高。
鍋爐汽包雙色水位計的缺水事故的原因及預防

（1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或將鉛筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續的棒形物或斜線時，則說明水位表內已沒有水了；

　　（2） 水位表靜止不輕微波動，這種假水位現象，司爐人員未及時發現；

　　（3） 高低警報器和其它低水位報警信號裝置發出低水位警報或信號

　　（4） 蒸汽流量大于給水量；

　　（5） 過熱器蒸汽溫度急劇上升；

　　（6） 鍋爐房內嗅到燒焦味；

　　（7） 爐膛頂墻塌陷；

　　（8） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形；

　　（9） 上水時，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器附近煙道突然漏水；

　　（10） 煙囪冒白色水汽煙；

　　（11） 發現爆管、脹口脫管。

發生缺水事故時并非上述現象全都出現，一般情況下，只有前三種現象，而無后幾種現象，則可能是輕微缺水，但不排除嚴重除水的可能性；如在前三種現象出現的同時，又出現后面幾種現象時，一般即認為是嚴重缺水事故。　
缺水事故的判斷和處理

缺水事故有兩種，一種是輕微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內水位尚未降到水連管以下，這時水位表中出現的是一種虛假水位。這可用關閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內蒸汽冷凝，形成真空負壓而將尚未降到水連管以下的水吸引入水位表內。這種方法通稱“叫水”。如叫水操作后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴重，這時，就是發生嚴重缺水事故了。

如確認是輕微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全可以進水到正常水位。如果原因不清，經上水仍不見水位時，或給水設備有故障時，則應立即停爐。如判斷是嚴重缺水，則應立即緊急停爐，并降負荷，關閉給水閥門。

處理缺水事故重要的問題是，在未斷定是輕微缺水以前和已確認是嚴重缺水以后，嚴禁向鍋內進水。

發生嚴重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進行詳細檢查，如由于處理及時，不是十分嚴重缺水而無大問題時（如僅僅管子輕微變形），應查明和消除事故的致因，并在水壓試驗合格后投入使用；如過熱較嚴重，引起脹口滲漏、管子嚴重變形、鋼材嚴重過熱燒損時（必要時做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。

缺水事故的原因及預防

　　（1） 水位無人監視或運行人員不注意觀察水位。

　　（2） 水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運行人員又未及時發現假水位或未判斷出是假水位。

　　（3） 給水自動調節器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設備損壞。

　　（4） 排污閥嚴重滲漏及其它部位嚴重漏水。

　　（5） 排污時誤操作：排污時間太長；運行人員未認真監視水位；排污后忘關排污閥。

 針對上述原因，預防缺水事故的要點是：


（1） 加強運行人員的教育，增強責任感，提高處理事故的技術水平；

（2） 沖洗水位表及排污操作應嚴格執行崗位責任制和運行操作規程；

（3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調整維修；要防止過分和完全依賴自動化裝置，運行中應加強維護管理；

（4） 運行人員應休息好，一般不應執行超過八小時的大倒班制度；

（5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反映爐內水位。水位表在運行中應加強維護管理，防止堵塞，出現假水位。